[实用新型]一种具有定位和自动拔料功能的数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有定位和自动拔料功能的数控机床。

背景技术

 为了保证数控机床工件被加工表面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于一个正确的加工位置。在使用夹具的情况下，就要使同一工序中的所有工件能在夹具中占据同一个正确位置，这就是工件的定位。在工件定位以后，为了保证数控机床工件在切削力作用下保持既定位置不变，需要将工件在既定位置上夹紧。用三爪自定心卡盘装夹轴类零件属于自动定心定位。采用三爪自定心卡盘定位时，工件的轴向定位支撑可以通过调整或“自车”来保证定位点“共面”。但是传统结构的三爪卡盘，卡爪要在卡爪座内移动，必然要存在一定的滑动间隙。在夹紧过程中，不可避免的会产生工件“抬起”现象。当工件要求加工面与定位面之间有较严的跳动要求时，三爪卡盘是很难保证装夹精度定位面，目前的数控机床还没有这样的定位装置。且在数控机床对工件进行连续加工过程中，需要定期对工件拉拔到固定位置，再用刀具进行车削加工。现阶段拉拔任务都是由手工完成，缺点在于：定位不准、生产效率低，而且操作人员手部极易被刀具划伤。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纠正工件“抬起”现象，且可以降低劳动强度，减少料头的产生的数控机床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括卡盘和刀架，及设置在刀架上面对卡盘方向的定位装置，所述定位装置包括拉拔夹头和定位轴，所述定位轴与卡盘处于同轴位置，所述拉拔夹头的一端与刀架连接。

进一步地，所述定位轴前端设置有定位面。

进一步地，所述定位轴内设置有弹簧装置，并与刀架相连。

进一步地，所述拉拔夹头为中空状，且设置有上卡棱和下卡棱。

进一步地，所述定位轴上设置有固定杆，且与拔拉夹头相连。

进一步地，所述拉拔夹头上、下端均设置有用于连接固定杆的凹槽。

进一步地，所述卡盘内装夹有工件。

进一步地，所述工件靠近定位装置端设置有环槽。

本实用新型的具有定位和自动拔料功能的数控机床具有以下优点：工件上设置有环槽，可将拉拔夹头夹住工件，降低了劳动强度，减少了下料工工时消耗，和料头的产生，杜绝了操作人员因为手工拉拔工件而手部受伤的现象。移动刀架，使定位装置的定位面推动工件，还可以保证工件的定位面紧贴卡盘的轴向定位面，解决工件轴向装夹不稳定的问题，提高了产品的加工精度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述；

图1为本实用新型具有定位和自动拔料功能的数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型具有定位和自动拔料功能的数控机床上卡棱和下卡棱以及环槽的接合示意图；

图3为本实用具有定位和自动拔料功能的数控机床拉拔夹头的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种具有定位和自动拔料功能的数控机床，包括卡盘1和刀架2，及设置在刀架2上面对卡盘1方向的定位装置12，所述定位装置12包括拉拔夹头4和定位轴3，所述定位轴3与卡盘1处于同轴位置，所述拉拔夹头4的一端与刀架2连接。

其中，所述定位轴3前端设置有定位面13；所述定位轴3内设置有弹簧装置7，并与刀架2相连；所述拉拔夹头4为中空状，且设置有上卡棱9和下卡棱10；所述定位轴3上设置有固定杆6，且与拔拉夹头4相连；所述拉拔夹头4上、下端均设置有用于连接固定杆6的凹槽11；所述卡盘1内装夹有工件5；所述工件5靠近定位装置12端设置有环槽13。

本实用新型的具有定位和自动拔料功能的数控机床具有以下优点：工件上设置有环槽，可将拉拔夹头夹住工件，降低了劳动强度，减少了下料工工时消耗，和料头的产生，杜绝了操作人员因为手工拉拔工件而手部受伤的现象。移动刀架，使定位装置的定位面推动工件，还可以保证工件的定位面紧贴卡盘的轴向定位面，解决工件轴向装夹不稳定的问题，提高了产品的加工精度。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。