[实用新型]一种切槽工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术，具体涉及一种可有效加工钢筋骨架槽口的切槽工装。 

背景技术

目前，现有的钢筋、钢管的切槽，一般是采用铣刀，将工件装夹在铣床上，把铣刀磨成需要的槽形状，摇动铣床拖板，使铣刀在钢筋骨架上加工出齿槽。这种工艺铣刀易磨损，产量不高，且齿槽表面粗糙，光洁度不足，尺寸不稳定。 

发明内容

针对现有铣刀技术所存在的上述不足，本实用新型目提供一种采用多齿连续加工的切槽工装。  

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： 

一种切槽工装，主要包括模架基座、切槽活动构件，所述模架基座中位于底部的下模固定板通过模脚支撑起下模垫板，下模固定座固定设置于下模垫板上，内侧定位块套设在下模固定座中，内侧加紧块与内侧定位块配合；所述切槽活动构件中的上模固定板下部连接上模垫板，上模垫板下部连接导柱和导向块，导柱和导向块可以穿过下模垫板，上模垫板下部固定设置有刀架，刀架上设置有切刀，切刀和刀架可以穿过内侧定位块和下模垫板。

为优化上述技术方案： 

所述的下模垫板的前端设置有端部定位块，后端设置有后侧定位块，右侧设置有侧定位块。

所述上模固定板的上部设置有固定柄。 

所述的所述的切刀一侧设置有多个齿。 

本实用新型的优点在于：由于其采用了可拆卸组合式结构及连续多齿刀具，其每个齿的高度不一，通过液压机床使导向块向下运动，从而夹紧骨架，并带动刀具向下切削钢筋骨架表面，从而形成槽口。由于是多齿连续切削，能有效保证槽口的表面光洁、尺寸稳定，提高产量，从而降低加工费用。 

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图； 

图2为图1中切刀结构示意图；

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种新型切槽工装，其包括下模固定板1、模脚2、下模垫板3、侧定位块4、、后侧定位块15、端部定位块11、下模固定座14、内侧夹紧块12、内侧定位块13组成的模架基座；包括由导柱5、上模固定板6、固定柄7、上模垫板8、导向块9、切刀10及刀架16组成的切槽活动构件。四根导柱5、导向块9、刀架16通过上模垫板8中的对应孔而定位在上模垫板6上，切刀10通过螺钉固定在刀架16上，上模固定板6通过螺栓固定在上模垫板8上，从而将四根导柱5、导向块9、刀架16夹紧并固定在上模垫板8上，固定柄7通过螺栓固定在上模固定板6上；两根模脚2用螺栓固定在下模垫板3上，下模固定板1通过螺栓固定在2支模脚2上，下模固定座14通过螺栓固定在下模垫板3上，内侧定位块13穿过下模固定座14，并用螺栓固定在下模垫板3上，内侧夹紧块12通过燕尾槽可滑动地固定在下模固定座14内，侧定位块4、端部定位块11、及后侧定位块15都用螺栓固定在下模垫板3上。所述的切刀9上表面加工有多个齿刀，当导向块8随模架1向下移动时，使内侧夹紧块5向内侧定位块4移动，从而夹紧钢筋骨架18，当导向块9继续向下移动时，固定在刀架16上的切刀10就会随逐步在钢筋骨架18上切削出槽口来。 

使用时，首先将固定柄7与液压机床上孔对齐，同时将上模固定板8和下模固定板1固定在液压机床上，将钢筋骨架18固定在工装的内侧定位块13中，按下启动按钮，则机床带动工装向下运动，从而切刀10将钢筋骨架18表面加工出槽口。 

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，而得到的其他切槽工装，均在本实用新型的保护范围之列。