[实用新型]一种改进的四氯化硅精馏塔

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种在三氯氢硅行业中普遍使用的四氯化硅精馏装置，属于化工生产的精馏塔设备技术领域。

背景技术

随着多晶硅行业的兴起发展，使得作为生产多晶硅主要原料的三氯氢硅行业也日益壮大，但在生产过程中如何提高四氯化硅的质量也成为各厂家关注的问题，其中精馏是提高四氯化硅质量的重要环节。精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的经典单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸气压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相气化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。精馏采用精馏塔进行，精馏塔以进料段为界，上部为精馏段，下部为提馏段，一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品，另一部分被送入塔内作为回流液，回流液的目的是补充塔内的轻组分使塔内的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定的进行，而重组分在提馏段中浓缩后，一部分作为塔釜产品，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸汽气流。目前使用的四氯化硅精馏塔内部采用的是筛板结构，这种结构存在四氯化硅精馏纯度不够理想、能耗较高、操作费用较高的缺点，有改进的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的四氯化硅精馏塔，这种精馏塔能够提高四氯化硅精馏纯度，从根本上解决四氯化硅质量问题，创造最大效益。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的四氯化硅精馏塔，它有塔壳体、液体分布器，液体分布器与进液管道相连接，它的改进之处是，在塔壳体内安装有填料压板、填料、填料支承板，填料压板水平安装在液体分布器的下方，填料压板下方填充有填料，填料的下方有填料支承板对填料进行支撑。

上述改进的四氯化硅精馏塔，所述塔壳体内有两组填料压板、填料、填料支承板，第一组填料压板、填料、填料支承板位于液体分布器的下方，在第一组填料支承板的下方有液体再分布装置，在液体再分布装置的下方有第二组填料压板、填料、填料支承板，进气管道和出液管道位于第二组填料支承板的下方。

上述改进的四氯化硅精馏塔，所述填料压板、填料支承板周边与塔壳体内壁为紧密连接，填料为钢丝波纹型填料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有塔身不变的情况下，将其内部原有的塔板拆除更换为钢丝波纹型填料，填料塔的生产能力一般均高于板式塔，由于物料在分离过程中属于常压操作，填料塔的分离效率明显低于板式塔，提高传质效率。同时，填料塔的压降低于板式塔，不仅降低操作费用、节约能耗，还可以在精馏过程中使塔釜温度降低，有利于热敏性物系的分离。本实用新型改变原有精馏工艺四氯化硅精馏塔的内部结构，从而大大提高了四氯化硅精馏纯度，为提高四氯化硅质量做出重大贡献。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：塔壳体1、液体分布器2、填料压板3、填料4、液体再分布装置5、填料支承板6、出气管道7、进液管道8、进气管道9、出液管道10。

具体实施方式

本实用新型在原有的板式塔的塔身大小不变的前提下，将原来的筛板剔除，更换为钢丝波纹型填料，改变原有的工艺操作控制指标，进而达到提高四氯化硅纯度的目的。

图中显示，本实用新型包括塔壳体1、液体分布器2，液体分布器2与进液管道8相连接，在塔壳体1内安装有填料压板3、填料4、填料支承板6，填料压板3安装在液体分布器2的下方，填料压板3下方填充有填料4，填料4的下方有填料支承板6对填料4进行支撑，填料压板3、填料支承板6周边与塔壳体1内壁为紧密连接，填料4为钢丝波纹型填料。

图中显示，塔壳体1内有两组填料压板3、填料4、填料支承板6。

第一组填料压板3、填料4、填料支承板6位于液体分布器2的下方，在第一组填料支承板6的下方有液体再分布装置5，在液体再分布装置5的下方有第二组填料压板3、填料4、填料支承板6，进气管道9和出液管道10位于第二组填料支承板6的下方。

本实用新型由于内部原有的塔板拆除更换为钢丝波纹型填料4，填料塔的生产能力一般均高于板式塔，由于物料在分离过程中属于常压操作，填料塔的分离效率明显低于板式塔，提高传质效率。同时，填料塔的压降低于板式塔，不仅降低操作费用、节约能耗，还可以在精馏过程中使塔釜温度降低，有利于热敏性物系的分离。