[实用新型]给料机防堵塞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料投加技术领域，具体涉及一种给料机防堵塞装置。

背景技术

    现阶段，粉体投加系统主要是由料仓和给料机组成，目前，现有的针对料仓部分物料疏散和破拱的结构，主要是采用如对给料仓增加气流或对料仓施加振动和增加机械柔性搅拌的方式，其虽然能够消除料仓内部的空穴架桥现象，但却造成处于料仓底部的给料机部分粉体压的更实，造成堵塞，迫使螺旋叶卡死，虽然有些装置能够实现物料的疏散，但是在运行较长时间后，柔性搅拌会使料仓内壁集结一定的物料，这样，料仓上部仍然没有被搅拌的物料则会以下面这些被集结在内壁的物料作为支撑点，导致上部的物料无法下料，最终形成空洞，导致有料却不出料的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种给料机防堵塞装置，其能够有效有料不出料或断续出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

给料机防堵塞装置，包括料仓、给料箱、以及给料底板，料仓下部具有一颈部，给料箱安装在颈部下部的开口和给料底板之间，给料底板上具有一与给料机进料口连通的下料口，给料箱内部设置有一由电机带动的中心轴，中心轴上同步联接有沿其轴向相互错开的上切板和下切板，上切板与下切板上穿接有五个延伸方向与中心轴的延伸方向一致的钢片，该五个钢片在中心轴的轴向截面上的投影沿着中心轴轴向截面的直径所在的直线排列，该五个钢片由一侧向另一侧依次为第一钢片、第二钢片、第三钢片、第四钢片、第五钢片，中心轴位于第三钢片和第四钢片之间，第三钢片的上端部穿过上切板延伸至料仓内，第二钢片的和第四钢片的上端部均穿过上切板位于颈部内，且第二钢片的长度大于第四钢片的长度，第一钢片和第五钢片上端部均穿过上切板并位于给料箱顶板的内侧。

第一钢片距中心轴的距离、第五钢片距中心轴的距离、第二钢片距中心轴的距离、第四钢片距中心轴的距离、第三钢片距中心轴的距离依次逐渐减小。

下切板上还安装有两个刮片，两刮片分别位于中心轴的两侧并呈圆周阵列排布。

第一钢片、第二钢片、第三钢片、第四钢片、第五钢片的下端部均穿过下切板的下表面。

中心轴上同步套接有一轴套，上切板和下切板均焊接在轴套上。

电机的机体部分固定在给料底板下表面的法兰盘上，其转轴与中心轴同步联接。

本实用新型的有益效果在于：

    相比于现有技术，本实用新型应用于粉体投加系统当中，利用钢片和切板对物料进行纵向环切和横向环切，同时对靠近设备壁板处的物料进行环切，有效的防止物料堵塞，从而顺利的将物料送入给料机，保证给料机均匀出料，且输出的物料表密度一致。本实用新型结构简单，制作成本低廉，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型给料机防堵塞装置的结构示意图；

图2为图1所示给料机防堵塞装置立体图；

图3为图1中钢片的位置分布示意图；

其中：1、料仓；11、颈部；2、给料箱；3、中心轴；31、轴套；4、电机；5、给料底板；51、下料口；6、下切板；61、刮板；7、上切板；81、第一钢片；82、第二钢片；83、第三钢片；84、第四钢片；85、第五钢片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：