[实用新型]制罐三合一复合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作包装罐的模具，具体是一种具有罐身胀筋，罐底翻边，罐口卷边三种功能的制罐三合一复合模。

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，而且对包装盒的质量也提出了更高的要求, 特别是在食品、医疗器械包装领域。由于使用需要，需要在罐口加工内卷边，在罐底加工外翻边，在罐身上加工加强筋，所以工艺比较繁琐、复杂，而目前的制罐行业罐身模具需要分三个工序、三台设备、三个模具、三个人个完成，所以生产效率比较低，制造成本高，同时在多次的装料和卸料过程中，由于定位间隙或其他原因，容易造成废料，或产品被刮花等，严重制约了行业发展。

实用新型内容

本实用新型的目在于克服上述缺陷，提供一种三合一复合模具，可一次完成三个工序动作，从而节约设备、人工，大幅度提高生产效率、增加产量、降低生产成本、降低废次品的发生。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种制罐三合一复合模，其包括上模和可滑动安装在底板上的下模，其特征在于：所述的上模包括上模板、退料板和卷边垫板，上模板和退料板之间设有预压弹簧，在卷边垫板的下方安装有带斜面的锁紧框；

所述的下模包括胀形框和安装在其内的胀形机构，所述的胀形机构包括依次层叠的翻边板，胀芯板，和胀筋板，相对应地，所述的上模内设有推动胀形机构向外运动的推移装置。

所述的推移装置包括设于卷边垫板下端的胀块，所述的胀筋板上设有与胀块配合推压孔。

所述的胀筋板由四块胀筋瓣合围而成，每块胀筋瓣均设有一个推压孔。

所述的胀筋板外缘上设有胀形凸台，对应胀形凸台，在胀形框内设有与之配合凹槽。

所述的卷边垫板的下端面设有卷边槽。

所述的推移装置包括推杆，翻边板在对应推杆的位置上设有锥形孔，锥形孔内设有由活塞套支持的翻边胀锥，所述的活塞套安装在下模板的底端。

所述的翻边板由四块翻边瓣合围而成，翻边瓣上设有限位槽扣置在下模板上的限位柱内。

所述的底板下设有退料针，该退料针可贯穿底板穿插入活塞套内推动翻边胀锥向上运动。

所述的翻边板表面设有翻边凸台，翻边凸台高度大于或等于罐体的翻边高度。

所述的底板两侧设有滑槽，下模上设有滑块承载于该滑槽内，滑槽尾端设有限位块。

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，市场竞争力强。2）一次性冲出罐身口部的内卷边、罐身底部的翻边、罐身中上部的加强筋，大幅度提高生产效率、增加产量、降低生产成本、降低废次品的发生。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2、3本实用新型结构爆炸图。

图4本实用新型中的下模结构爆炸图。

图5为本实用新型开模状态结构剖视图。

图6为本实用新型图5中局部放大图。

图7为本实用新型中合模状态结构剖视图。

图8为本实用新型图7中局部结构放大图。

图9为本实用新型成品局部罐截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种制罐三合一复合模，其包括上模1和可滑动安装在底板3上的下模2，其特征在于：所述的上模1包括上模板11、退料板111和卷边垫板12，上模板11和退料板111之间设有预压弹簧13，在卷边垫板12的下方安装有带斜面41的锁紧框4；所述的下模2包括胀形框5和安装在其内的胀形机构，所述的胀形机构包括依次层叠的翻边板21，胀芯板22，和胀筋板23，相对应地，所述的上模1内设有推动胀形机构向外运动的推移装置。

所述的推移装置包括设于卷边垫板12下端的胀块122，所述的胀筋板23上设有与胀块122配合推压孔231。

所述的胀筋板23由四块胀筋瓣232合围而成，每块胀筋瓣232均设有一个推压孔231。

所述的胀筋板23外缘上设有胀形凸台233，对应胀形凸台，在胀形框5内设有与之配合凹槽234。

所述的卷边垫板12的下端面设有卷边槽121。