[实用新型]有机元素分析仪专用氧化铜还原炉

说明书

技术领域

本新型属于还原炉，具体涉及一种有机元素分析仪专用氧化铜还原炉。

背景技术

在全自动有机元素分析仪的试验后，需要将石英还原管中的氧化铜还原成单质铜。在传统的实验过程中，都是使用仪器中原有的还原炉进行加温还原。由于整个还原过程需要占用仪器还原炉一整天的时间，所以导致元素分析仪在运行一天后必须停用一天，严重影响了仪器的工作效率。

在还原氧化铜的过程中，炉体中需要通入氢气，因此为了防止氢气引起的爆炸，对炉体的密封要求很高。传统的管式炉密封结构相对较简单，无法满足还原铜的密封要求。而且，传统的市售管式炉炉体一般采用陶瓷材料，成本较高。

发明内容

本新型针对现有技术的缺陷，提供一种坚固耐用，加工方便的有机元素分析仪专用氧化铜还原炉。

发明内容：一种有机元素分析仪专用氧化铜还原炉，其中，包括电控箱、管式炉、外隔热套、电阻丝、填充物、梨形风道、风扇、进气口、热电偶、托架，在中空的立方体零件电控箱中设置管式炉，在管式炉缠绕电阻丝，在电阻丝外套接外隔热套，在电阻丝与隔热套之间填充填充物，在隔热套外设置梨形风道，在梨形风道的末端设置进气口，在进气口处设置风扇。

如上所述的一种有机元素分析仪专用氧化铜还原炉，其中，在电控箱外部，管式炉的下方设置托架，在电控箱上还设置热电偶，该热电偶依次贯穿电控箱的外壳、外隔热套、填充物与电阻丝接触。

如上所述的一种有机元素分析仪专用氧化铜还原炉，其中，填充物为任意隔热材料。

如上所述的一种有机元素分析仪专用氧化铜还原炉，其中，填充物为石英毡。

本实用新型的效果是：①有效地把还原铜部分的工作从有机元素分析仪中分离出来，具有可靠的使用性能，既节省了元素分析的工作时间，也提高了有机元素分析仪的使用寿命。②炉体材料坚固耐用，能满足炉体高温运行条件下的耐温、隔热的要求。③炉体密封、保温性能好，安全可靠，节能环保。④本实用新型结构简单，加工制作方便，而且成本较低，便于实现。

附图说明

附图1为本实用新型炉体的结构示意图主示图。

附图2为本实用新型炉体的结构示意图左示图。

附图3为本实用新型炉体的结构示意图俯示图。

图中：1.电控箱、2.管式炉、3.外隔热套、4.电阻丝、5.填充物、6.梨形风道、7.风扇、8.进气口、9.热电偶、10.托架。

具体实施方式

如附图1~图3所示，一种有机元素分析仪专用氧化铜还原炉包括电控箱1、管式炉2、外隔热套3、电阻丝4、填充物5、梨形风道6、风扇7、进气口8、热电偶9、托架10。在中空的立方体零件电控箱1中设置管式炉2，在管式炉2缠绕电阻丝4，在电阻丝4外套接外隔热套3。在电阻丝4与隔热套3之间填充填充物5，填充物5可以选择任意隔热材料，例如石英毡。在隔热套3外设置梨形风道6，在梨形风道6的末端设置进气口8，在进气口8处设置风扇7。在电控箱1外部，管式炉2的下方设置托架10。在电控箱1上还设置热电偶9，该热电偶9依次贯穿电控箱1的外壳、外隔热套3、填充物5与电阻丝4接触。

本申请的有机元素分析仪专用氧化铜还原炉工作时，把还原管放入炉内，打开外部的氢气发生器，向还原管内通入氢气。

按下电控箱1的开启键，设置加热目标温度（通常是400°C，电阻丝4对还原炉加热，通过热电偶9传输信号来实现炉温自动控制，配合两层石英毡材料外隔热套3进行保温。

铜还原结束后，设置降温目标温度，风扇7和梨形风道6同时开启，使外界空气通过进气口8进入炉体完成快速降温。降到室温后，停止充气。按下电控箱1的停止键。

本新型包括如下特点：

高温炉体选材：管式炉内衬套采用耐火砖材料制成，既能保证炉体均温性，又能保证重复升温、降温过程中主炉管不开裂变形。炉体外壳采用不锈钢纯化加工而成，使其同时具有结构支撑和保护炉体内结构的作用；

结构密封技术：在炉体顶部采用轴向点密封技术，炉体底部则采用烧结粘土与碳化硼密封环相结合的方式实现平面密封，以平衡炉内梨形风道上、下密封口压力。既能防止还原管氢气外溢进梨形风道引起爆炸，又能阻隔冷空气进入，提高炉体恒温能力。

加热保温隔热：选用传统的电阻丝加热方式，炉管外侧采用电加热丝螺旋缠绕，外层保温设计采用双层石英毡配合进行多层隔热，双层石英毡间留有间隙以增大热阻，提高隔热保温效率。

冷却降温设计：将双层石英毡间隙设计成梨形，在炉体底部留有一细小通风口，形成梨形风道。升温时通风口关闭，当炉体工作结束停止加热后，电控箱控制面板后侧的风扇和梨形风道同时开启，热气流可以经梨形风道下部通风口吹出，将管式炉的余热带走，起到连续冷却的作用。