[实用新型]一种用粉状石灰制备石灰乳的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰乳制备领域，尤其涉及一种用粉状石灰制备石灰乳的装置。

背景技术

传统的石灰乳制备系统均采用较复杂的工艺，如“块状石灰贮仓→抓斗→螺旋给料机→消化机→桶除渣胶带机→石灰乳搅拌贮槽，石灰乳制备完成”。为了简化该工艺，现有采用由石灰厂提供粉状石灰的，制备石灰乳过程为：货车运输袋装石灰粉至指定储存点后，人工搬运袋装石灰粉，拆开后倒入搅拌桶与水混合搅拌制备成最终的石灰乳。尽管该方式为石灰乳用户节省了诸多工艺环节，但在石灰乳制备过程中因粉尘大，易造成现场操作人员吸入石灰粉尘影响身体健康，该方式制备石灰乳过程极不方便，人工工程量，人工搬运成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供结构简单、实用、有效

的一种用粉状石灰制备石灰乳的装置，以减轻石灰乳制备过程中的现场操作人员的工作强度、消除石灰粉尘带来的身体危害和环境污染，大幅降低石灰乳制备成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用粉状石灰制备石灰乳的装置，包括粉水混合器、贮槽，其特征在于所述粉水混合器置于贮槽顶部，粉水混合器置有中心管和稀释水管，所述中心管接石灰粉输送管，所述稀释水管与粉水混合器本体相切，稀释水管接有控制阀和流量计，稀释水管还接有支管，所述贮槽顶部还置有通气孔，通气孔内有莲蓬头，稀释水管的支管接该莲蓬头。

使用时，粉状物料运输车停放在加盖密闭的贮槽附近，利用运输车配套的空气压缩机，压缩空气经管道压入运输车的密封罐体下部的气室，使气室内的粉状石灰悬浮成流态状，当罐内压力达到额定值时，先打开粉水混合器稀释水控制阀，后打开车上的卸料阀，流动化物料通过石粉输送管输送至粉水混合器中心管与水混合后进入贮槽，通过贮槽停留消化后形成石灰乳，从而制备成最终浓度的石灰乳，通过调节稀释水控制阀和流量计控制需要的石灰乳浓度，通过布置在通气孔上莲蓬头实现降尘，确保无粉尘飘入大气，造成环境污染。

本实用新型具有如下优点：

1、安全、连续和高效制备石灰乳；

2、工艺简单，制备石灰乳浓度可调，造价便宜；

3、易维护、易操作；

4、消除了石灰粉尘带来的身体危害和环境污染。

本实用新型提供的一种粉状石灰制备石灰乳的装置，通过实际使用证明,达到了预定目的，尤其适用于需要粉状石灰制备石灰乳的用户。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

图2为粉水混合器A-A视图；

图3为使用情况示意图；

图中 :1粉粒物料运输车，2卸料阀，3软管，4石灰粉输送管，5粉水混合器，6流量计，7稀释水管，8控制阀，9搅拌器，10、通气孔，11莲蓬头，12贮槽，13支管，14中心管。

具体实施方式:

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

附图示意了本实用新型的结构，如图所示, 一种用粉状石灰制备石灰乳的装置，包括粉水混合器5、贮槽12，其特征在于所述粉水混合器5置于贮槽12顶部，粉水混合器5置有中心管14和稀释水管7，所述中心管14接石灰粉输送管4，所述稀释水管7与粉水混合器5本体相切，稀释水管7接有控制阀8和流量计6，稀释水管7还接有支管13，所述贮槽12顶部还置有通气孔10，通气孔10内有莲蓬头11，稀释水管7的支管13接该莲蓬头11。

使用的粉粒物料运输车1配备有卸物阀2、软管3和空气压缩机，利用空气压缩机将空气经管道压入运输车1的密封罐体下部的气室，使气室内的粉状石灰悬浮成流态状，当罐内压力达到额定值时，先打开稀释水控制阀8，后打开车上的卸料阀2，同时开通搅拌器9，流动化物料通过石灰粉输送管4输送至粉水混合器5的中心管14与水混合后进入贮槽12，消化后形成石灰乳，制备成最终浓度的石灰乳，通过调节稀释水控制阀8和流量计6控制需要的石灰乳浓度；部分稀释水进入支管13，通过布置在通气孔10上莲蓬头11实现降尘，确保无粉尘飘入大气，造成环境污染。

某磷矿选矿厂原制备石灰乳是货车运输袋装石灰粉至厂内指定储存点后，靠人工搬运袋装石灰粉，拆开后倒入搅拌桶与水混合搅拌制备成最终的石灰乳，该方式制备石灰乳过程极不方便，人工工程量，人工搬运成本较高，石灰粉尘对搬运人员身体构成威胁，为此，经长时间的现场摸索和资料查询，自行设计本实用新型，减轻了现场操作人员的工作强度、消除了石灰粉尘带来的身体危害和环境污染，大幅降低石灰粉制备石灰乳的成本。