[实用新型]废气导流锅

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一锅，尤其涉及到一种废气导流锅。

【背景技术】

目前市场上的锅的都不具有导流废气的结构，在使用燃气炉、燃煤炉、燃油炉等等会产生燃烧废气的热源烹饪食物时，现有的各种锅具会使燃烧的废气向四周扩散，流向操作人方位的燃烧废气也会污染操作人呼吸范围内的空气，操作人难免会吸入对人体有害的燃烧废气，长此以往对烹饪食物的操作人员的健康会产生有害的影响，为了克服上述缺陷，我们对于一种废气导流锅进行了研制。

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种废气导流锅，它有效解决烹饪时燃烧废气向四周扩散问题，具有定向导流废气的功能，并且具有结构简单、安全卫生的特点。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为：一种废气导流锅，其特征在于：它包括锅体以及位于锅体外侧的导流装置，所述导流装置（2）与锅体之间形成供废气通过的气流导向通道。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述导流装置包括沿锅体边缘设有导流罩，导流罩固接有手柄。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述导流装置包括间隔设置的若干个导流筋。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述导流罩的一侧设有排气口。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述导流筋呈“C”形，数个导流筋平行排列。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述导流筋呈倾斜布置。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述导流筋高出锅体外表面。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述锅体呈圆柱体状，该锅体两侧对称设置向外伸出的锅耳。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述锅体由铸铁、铁、铝、铜、不锈钢、合金金属板、陶瓷和玻璃的任一种材料制造而成。 

作为本实用新型优选的技术方案，所述导流装置与锅体压铸成一体结构。 

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述的技术方案，导流筋与锅外表面形成供废气通过的气流导向通道，把燃烧后的废气定向导流排出，可以避免操作人员吸入废气，而且结构简单，制造成本低的特点。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例变换结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例另一变换结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例结构示意图。

图6为本实用新型第三实施例变换结构示意图； 

图7为本实用新型第三实施例另一变换结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

在说明书中的锅体外侧是指锅体外表面，也就是锅底。 

该锅体大小不作特别的限制，可以根椐使用者所需的尺寸进行适当的设置或调整。

该锅体的形状不作特别的限制，可以是圆柱体形或半球体形或部分的球体形。 

该锅体的制作所用的材料不作特别的限制，制作锅体的材料可以采用铸铁、铁、铝、、铜、不锈钢、合金金属板、陶瓷和玻璃的任一种材料制造而成。 

锅体与导流装置可以制成一体，也可以分体的独立制作完成后，通过螺接、铆接、焊接等方式组装在一起。 

第一具体实施方式 

该实施例参看图1所示，它包括锅体1以及位于锅体1外侧的导流装置，所述导流装置与锅体1之间形成供废气通过的气流导向通道2。在使用本实施例进行烹饪食物时，燃气燃烧后的废气进入到气流导向通道，向锅体1另一侧排出，远离操作人员，从面可以避免人员吸入废气，图1中的“箭头”表示废气的流向示意。

其中，所述导流装置包括沿锅体边缘设有导流罩3，导流罩3可以连接有手柄6。 

第二具体实施方式 

该实施例参看图2所示，其中大体的结构与第一实施例的结构相近，区别之处在于，在第一实施例的基础上，导流装置还包括间隔设置的若干个导流筋4，导流筋4高出锅体1外表面，每个导流筋4与锅体1形成废气通道使废气排放更彻底。导流筋4的数量不作特别的限制，可以根椐不同的需要设置。

导流筋4的形状也可以不作特别的限制，作为另一变换，如图3所示，导流筋4可以采用“C” ，数个导流筋4平行排列，组成阶梯状的导流通道。