[实用新型]自动排水的三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，特别涉及一种生产过程中的油水分离装置，是一种自动排水的三相分离器。用于单井拉油点的油水分离过程中。

背景技术

目前，油田进入后期开发，原油中含水增加，现有的油、气、水三相分离器要么投资过高，要么油水分离不彻底，自动排底水的准确度不够，给油气生产带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种自动排水的三相分离器，能使三相分离器的底水排水阀门自动打开，实现自动排水。

本实用新型采用的技术方案是：自动排水的三相分离器，包括三相分离器壳体、电控阀门、天然气出口管、放空管、凝析油排出管、油、气、水进口管、底水排放管；三相分离器壳体为卧式圆罐；三相分离器壳体内有隔板，隔板将三相分离器壳体内分为水室、凝析油室和天然气室；在三相分离器壳体的顶部分别设置有天然气出口管、放空管和油、气、水进口管；天然气出口管和放空管与天然气室连通，油、气、水进口管与水室顶部连通；在三相分离器壳体的下部设置有凝析油排出管，凝析油排出管与凝析油室连通；在三相分离器壳体的下部设置有底水排放管，底水排放管与水室下部连通；其特征在于：

在底水排放管上连接有电控阀门；在三相分离器壳体的水室内垂直于地面固定有玻璃钢绝缘杆，在玻璃钢绝缘杆上固定有上触点开关、中间触点开关和下触点开关，上触点开关的高度与最高水位线高度相同，下触点开关的高度与最底水位线高度相同；上触点开关、中间触点开关和下触点开关分别通过导线与阀门控制器连接，阀门控制器与电控阀门连接，阀门控制器控制电控阀门的打开与关闭。

本实用新型的工作原理是：根据三相分离器的深度选择合适长短的玻璃钢绝缘杆，在玻璃钢绝缘杆上适当的高度位置安装三个不锈钢触点开关，上触点开关、中间触点开关和下触点开关。中间触点开关为共用，中间触点开关与上触点开关为常开触点开关，与下触点开关通过水形成常闭触点开关，利用水的导电性能，分离器水室内水面高于上触点开关，当水位升至接触到上触点开关时，中间触点开关与上触点开关形成通路，控制阀门控制器打开电控阀门，进行排水。当水室内的水位下降至低于下触点开关时，中间触点开关与下触点开关的常闭电路被断开，控制阀门控制器关闭电控阀门，停止排水。重复上述过程达到三相分离器壳体内自动排水的目的。

本实用新型的有益效果：本实用新型自动排水的三相分离器，根据三相分离器壳体内的水位高低实现自动排水，减少人工定时排水可能造成误操作影响三相分离器的底水排放。

附图说明

图1是本实用新型自动排水的三相分离器结构剖面示意图。

图中，1-上触点开关，2-中间触点开关，3-下触点开关，4-阀门控制器，5-导线，6-电控阀门，7-天然气出口管，8-放空管，9-凝析油排出管，10-油、气、水进口管，11-底水排放管，12-三相分离器壳体，13-玻璃钢绝缘杆。

具体实施方式

实施例1：以一个自动排水的三相分离器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型自动排水的三相分离器，包括三相分离器壳体12、电控阀门6、天然气出口管7、放空管8、凝析油排出管9、油、气、水进口管10、底水排放管11。三相分离器壳体12为卧式圆罐，直径1.5m。三相分离器壳体12内有隔板，隔板将三相分离器壳体12内分为水室、凝析油室和天然气室。在三相分离器壳体12的顶部分别设置有天然气出口管7、放空管8和油、气、水进口管10。天然气出口管7和放空管8与天然气室连通，油、气、水进口管10与水室顶部连通。在三相分离器壳体12的下部设置有凝析油排出管9，凝析油排出管9与凝析油室连通。在三相分离器壳体12的下部设置有底水排放管11，底水排放管11与水室下部连通。

在底水排放管11上连接有一个电控阀门6，电控阀门6的型号为YSZXPS。在三相分离器壳体12的水室内垂直于地面固定有一个1.3m高的玻璃钢绝缘杆13，在玻璃钢绝缘杆13上固定有上触点开关1、中间触点开关2和下触点开关3，上触点开关1的高度与最高水位线高度相同，高度为1.1m。下触点开关3的高度与最底水位线高度相同，高度为0.3m。玻璃钢绝缘杆13由高强度玻璃钢板，经过开线槽加工、安装触点开关及连接线路，最后用耐油绝缘胶粘接成一体。上触点开关1、中间触点开关2和下触点开关3分别通过导线5与阀门控制器4连接，导线5采用的是4mm²的塑铜多心胶质线。阀门控制器4与电控阀门6连接，阀门控制器4控制电控阀门6的打开与关闭。