[实用新型]转炉托圈耳轴同轴度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于采用光学方法检测两个平行轴之间的横向偏移，尤其涉及转炉托圈制造过程中耳轴同轴度在线测量装置。

背景技术

转炉托圈是转炉的重要承载和传动部件。在工作过程中除承受炉体、钢液及炉体附件的静载荷和传递倾动力矩外，还承受频繁的启、制动产生的动负荷，以及来自炉体、钢水罐、烟罩及喷溅物的热辐射产生的热负荷。因此，托圈制造质量决定了转炉的使用寿命，两耳轴同轴度是托圈重要的技术质量指标。因此同轴度测量是一个关键点，使用的测量装置及其测量结果的正确度和准确度直接影响转炉托圈耳轴同轴度的判定。

目前，传统的测量方法有拉钢丝法（《重型机械》1997，No.4《转炉托圈同心度的简易测量》）、透光板透光法（《焊接》2007，No.1《炼钢托圈的组对及焊接工艺》）、光学四点测量法（《冶金设备》2007，No.1《转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析》）等，其缺陷是：拉钢丝法测量通过声电或光电判断，操作难度大需要熟练人员；透光板透光法根据四点同心定性判断不能准确读数和计算分析同轴度大小；光学四点测量法根据坐标值通过复杂计算程序进行转换间接判断同轴度大小，而且设备比较昂贵。这些测量器具、测量方法的使用，有的操作困难、有的程序复杂、有的量化困难，很难直接准确得出同轴度大小数据。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种转炉托圈耳轴同轴度测量装置，解决托圈制造过程中耳轴同轴度测量难的问题，测量操作简单，数据准确，提高同轴度精度，改善加工质量，有利于炼钢生产。

转炉托圈耳轴同轴度测量装置，包括转炉托圈的传动侧耳轴、出钢侧扇形体、游动侧耳轴和加料侧扇形体，特点是传动侧耳轴外端设发射支架，激光仪固定在发射支架上；传动侧耳轴内端设发射标靶支架，目标靶固定在发射标靶支架上；游动侧耳轴内端设内接收靶支架，目标靶固定在内接收靶支架上，游动侧耳轴外端设外接收靶支架，目标靶固定在外接收靶支架上。

本实用新型进一步改进，所述的发射支架、发射标靶支架、内接收靶支架、外接收靶支架，均为同一的法兰支架结构，法兰外周设螺栓孔，由螺栓固定在两个耳轴内外端；法兰内孔周边设安装孔，所述的目标靶由螺栓固定在法兰上；当耳轴同轴时，上述四法兰的中心在同一直线上，所述的目标靶的十字中心点在同一直线上。

使用时，由激光仪发射的激光通过传动侧目标靶、游动侧内接收目标靶直射在外接收目标靶上，以测量耳轴的同轴度。应用本装置测量耳轴同轴度方法，按以下步骤进行：

1、设置支架  整体组装托圈，在两耳轴两端安装四件专用法兰支架，固定于轴端；

2、安装激光仪  在传动侧耳轴外端设发射支架，支架上安装激光准直仪，固定牢靠；

3、调试激光仪  开通激光准直仪电源，在驱动端耳轴内端（托圈内侧）设发射标靶支架，支架上设目标靶，根据目标靶读数微调激光准直仪，使激光光点对准标靶十字中心，调试合格后取下目标靶；

4、测量游动侧耳轴  在游动侧耳轴两端设内接收靶支架和外接收靶支架，两支架装设目标靶，观测光点位置，转动目标靶准确读出目标值；

5、调整游动耳轴  根据目标靶读数，微调游动端耳轴，使光点在游动端耳轴体两端读数控制在0.1mm，调整合格后开始焊接；

6、焊接测量  焊接前取下激光准直仪和目标靶，焊接过程中需要定时观测，观测时按照2、3、4步骤操作，判断同轴度情况，每次测量读数控制在1.0mm以内，并根据读数调整焊接顺序和焊接量；

7、焊后测量  托圈焊接结束再次按照2、3、4步骤作最后测量，准确读出目标靶光点位置；

8、数据处理  根据目标靶读数，通过游动端耳轴体两法兰支架位置距离尺寸和轴承位尺寸计算托圈两耳轴同轴度。

与现有技术相比，优点是：构思新颖、结构简单，容易制造，投资少，操作简便，解决了托圈制造过程中耳轴同轴度测量难的问题；测量时，基准固定，目标靶直接读数，易于定量判断，保证测量的正确性、准确性和及时性；提高加工效率，提高耳轴的同轴度的精度，改善加工质量，降低消耗；延长托圈使用寿命，保证炼钢生产顺利进行。

附图说明

对照附图对本发明进一步说明。

图1是转炉托圈耳轴同轴度测量装置结构示意图。

图2是转炉托圈耳轴同轴度测量示意图。

具体实施方式