[实用新型]具有动态排气功能的全密封泵

说明书

技术领域

本实用新型属于核电技术领域，具体涉及一种实现泵机组的动态排气功能的装置。

背景技术

在核动力装置中有时会立式布置全密封泵，现有的全密封泵在核动力装置采用氮气稳压系统时，反应堆冷却剂中的氮气等不溶性气体可能在冷段析出，并以气体形式聚集在全密封泵电机顶部，当液面降至轴承摩擦表面时，将导致轴承干摩擦，从而造成泵故障，严重影响核动力装置的安全可靠性。

因此需要一种具有排气功能的全密封泵，避免由于电机顶部可能集聚气体而导致轴承出现干摩擦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有动态排气功能的全密封泵，它能够实现泵机组的动态排气功能，解决泵管路顶部不溶性气体聚集问题，同时在起到冷却转轴的作用。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种具有动态排气功能的全密封泵，它包括加工有泵入口和泵出口的泵壳、设在泵壳上方的电机壳和固定设在电机壳上的电机顶盖，还包括在所述泵壳内设置的泵叶轮和在所述电机壳内设置的泵轴，所述泵轴上端设有上导轴承座，该上导轴承座内设有轴瓦，所述泵轴下端设有下导轴承座，该下导轴承座内设有轴瓦，上述电机壳内固定设有电机定子，所述的泵轴外设有电机转子，所述的泵轴内设有上下贯通的排气通孔，该排气通孔为阶梯状，自上而下孔径增大，其上端口与所述电机顶盖形成的气体聚集腔相通，其下端口伸入到所述泵叶轮内与泵壳内腔体相通。

在上述的具有动态排气功能的全密封泵中：所述的泵轴内的排气通孔内部下端设有排气辅助叶轮,它位于排气通孔孔径较大的一端。

在上述的具有动态排气功能的全密封泵中：所述的泵叶轮上端设有突出的螺母，该螺母位于泵叶轮上方的下导轴承座中心的安装孔内，泵叶轮上端肩部设有安装挡板，所述下导轴承座下表面设有安装槽，上述安装挡板位于安装槽内。

在上述的具有动态排气功能的全密封泵中：所述的电机转子安装在泵轴的中段，通过上安装板和下安装板固定在泵轴外侧。

本实用新型所取得的有益效果如下：通过在泵轴内部设计阶梯状的排气通孔，其直径自上而下逐渐变大，在液体介质流量恒定不变的条件下，越接近顶部、液体介质流速就越快，因而在泵的顶部产生强烈的抽吸作用，使得泵顶部的不溶性气体与液体的混合物排到泵叶轮的入口低压区，从而返回管路系统中，这样通过泵轴中心小孔内液体介质的循环流动，把管路系统介质内不断析出聚集在泵顶部高点的气体排除，实现泵机组的动态排气过程，因而避免由于泵顶部可能集聚气体空间不断扩大、而导致上轴承出现干摩擦或电机散热不良损坏泵机组。

进一步的，由于排气辅助叶轮内置于排气通孔的下端中，在混合物流动的过程中，排气辅助叶轮带动泵轴旋转，将排气通孔内的气液混合物自上而下排出至泵叶轮的入口，对泵轴内部起到冷却的作用，从而延长泵轴的使用寿命。

同时，在泵叶轮上加工安装挡板，其与下导轴承座下表面的安装槽配合，在泵叶轮在旋转的过程中能够对其定位，横向不发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的具有动态排气功能的全密封泵结构示意图；

图中：1.电机顶盖；2.气体聚集腔；3.气液混合物入口；4.排气通孔；5.电机定子；6.泵轴；7.电机转子；8.泵叶轮；9.排气辅助叶轮；10.泵壳；11.下导轴承座；12.轴瓦；13.上导轴承座；14.气液混合物出口；15.泵出口；16.泵入口；17.电机壳；18.螺母；19.安装挡板；20.安装槽；21.上安装板；22.下安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，泵壳10位于排气装置的底部，其内部为腔，泵壳10的下端开孔为泵入口16，侧面开孔为泵出口15，在泵壳10内部腔体内安装泵叶轮8。所述的泵叶轮8上端加工螺母18，螺母18中心加工有安装通孔，其下端与泵入口16相通，泵叶轮8两侧与泵壳10的内部腔体相通。泵叶轮8的两个肩部加工有安装挡板19。

在泵叶轮8的上方安装有下导轴承座11，该下导轴承座11中心为安装通孔，下表面加工有安装槽20，安装时泵叶轮8的安装挡板19放置于下导轴承座11的安装槽20内，同时，泵叶轮8的螺母18安装在下导轴承座11的安装通孔内，安装时保证泵叶轮8的上表面与下导轴承座11下表面保持一定间隙。

泵轴6的中心加工有阶梯状通孔，从上至下孔直径逐渐变大，这样的通孔作为排气通孔4，其上端的口作为气液混合物入口3，下端的口作为气液混合物出口14。上述泵轴6的外部中段通过上安装板和下安装板安装电机转子7。