[实用新型]带有前拱阻挡的链式火床炉风力混合进料燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃用生物质燃料时风力喷料技术的改进，尤其涉及一种带有前拱阻挡的链式火床炉风力混合进料燃烧装置。

背景技术

为了在链式火床炉直接燃烧可再生的清洁能源——谷糠、秸秆等生物质，根据其热值很低，堆积密度极低的特点，现在发展出多种技术，主要有如下数种。

采用加快链式炉排速度同时增加床层厚度的方式。但这样燃烧生物质，会造成一系列的不利后果，主要是链式炉排需要承担更大的拉力，炉排工作可靠性下降；料斗有自燃和可燃气体外泄的安全性隐患；生物质火床会严重结渣等等。

前墙高位风力喷料。虽比上述办法有改善，但引起炉飞灰份额的大幅度上升，炉排前端出现无料层的空炉排或床层很薄，减少了燃料在火床上的停留时间；颗粒沉降困难，燃烧效率下降，炉膛结渣恶化，燃用高灰分生物质燃料（如稻壳）时受热面磨损加剧。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种带有前拱阻挡的链式火床炉风力混合进料燃烧装置，以解决现有的前墙喷料技术飞灰份额高的问题，同时改善了炉排燃料分布，提高了燃烧效率，减轻了炉膛结渣和减少了受热面磨损；通过射流阻挡件和前拱阻挡件的结构，使得生物质燃料变水平运动为高抛运动，然后立即下落，减少了烟气中飞灰份额。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种带有前拱阻挡的链式火床炉风力混合进料燃烧装置，包括有炉膛、炉膛下方的链式炉排、炉膛一侧的料闸门、前墙和前拱以及双腔料斗，其特征在于：所述双腔料斗为料斗内的喷嘴组件将其横向分隔成的双腔结构，所述喷嘴组件的顶端设有角度可调的分流板，所述喷嘴组件的进风口设在双腔料斗的侧壁上，且进风口之前设有射流流量调节门，所述喷嘴组件内位于进风口之后设置有一组导流弧板，所述喷嘴组件的底平面与链式炉排的上表面之间的间距为倾斜状，所述喷嘴组件的尾端设有缝状喷口，所述缝状喷口的后端设有射流阻挡件，所述的前拱上设有改变经双腔料斗出料后的生物质燃料运动轨迹的前拱阻挡件。

所述的喷嘴组件底平面与链式炉排的上表面有一个5^o～10^o的起翘角度。

所述的导流弧板的结构特征为前端与侧面来流平行，且前端的各板间距相等，导流弧板末端圆弧过渡转个直角弯，转弯后的各板间距也相等。

所述的缝状喷口宽度方向在炉排面上横向布置，即与链式炉排运动方向垂直；所述缝状喷口的高度为5～40毫米，其底面距离炉排面50～120毫米，所述缝状喷口形成的射流方向平行于炉排面。

所述的射流阻挡件与喷嘴组件的两侧面和底面箱连接。

所述的射流阻挡件由两块形成夹角、弧度半径不小于100毫米的1/4圆弧的耐热钢板焊接而成，或由两块形成夹角的平面耐热钢板，或者只由一块平面耐热钢板垂直焊在喷嘴组件的底平面构成，且耐热钢板均与喷嘴组件等宽。

所述的射流阻挡件上缘与前拱底部的水平距离为100～300毫米。

所述的前拱阻挡件为一段砌上的短墙，或是一块耐热钢板制的挡板，其长度方向与链式炉排运动方向垂直，其长度与炉膛等宽。

所述的前拱阻挡件为横装的二次风排风管，其长度与炉膛等宽，轴向开有间断的出风槽口，出风槽口法线方向指向炉膛后下方；二次风排风管由一端进风，另一端封闭。

其原理是：本实用新型在射流阻挡件的上方，炉膛的前拱上加砌一个能改变生物质燃料运动轨迹的前拱阻挡件——比如一堵短墙，或者在不便砌筑时，加装一块挡板，甚至加一个向下吹风的二次排风管。

当燃料在射流阻挡件的作用下转向上方时，不再作自由抛物运动，而是与阻挡物碰撞或受其影响，立即下落。另一方面送料的风在前拱和阻挡物的共同作用下，在其下形成垂直旋转廻流的风团。携带生物质燃料廻转燃烧。

本实用新型的优点是：

第一，大部分燃料在在炉膛前端沉降，减小了散布范围，飞灰份额进一步减少。

第二，生物质燃料旋转燃烧可大幅度延长颗粒沉降前在炉膛火焰中的停留时间，使得颗粒在沉降过程中充分热解，析出挥发分。火床中的可燃物质只有剩余的固定碳，炉排风量可以进一步削减，火床内部的实际燃烧负荷进一步降低，温度下降，进一步减少火床结渣倾向。

第三，送料风量风速不再受限，可调范围加大。

附图说明

图1是带前拱挡板的炉排面喷料火床炉的侧面剖视图。

图2是带前拱二次风排风管的炉排面喷料火床炉的侧面剖视图。

具体实施方式