[实用新型]一种砂磨机的减振系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动技术领域，具体涉及一种砂磨机的减振系统。

背景技术

目前，砂磨类工具工况恶劣、振动很大，不仅对零部件的损耗较大，极大地降低了机器寿命，而且振动作用通过机器本身的刚性结构传递给操作者，操作者长期使用易产生疲劳感，并加剧职业病的发生，对人身造成很大的伤害。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种砂磨机的减振系统，振动小、寿命长、最大程度降低对人身的伤害。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括机体和手柄，还包括设在机体和手柄之间的减振器，机体与减振器的前端连接，手柄与减振器的后端连接。

改进的，所述减振器包括与机体连接的软质减振环以及与手柄连接的硬质减振环，所述软质减振环的后端设有凹槽，所述硬质减振环的前端设有与凹槽配合的凸台，所述软质减振环和硬质减振环上设有防止软质减振环和硬质减振环轴向移动和相互转动的止动结构。硬质减振环对软质减振环起到一定的支撑作用，且两者连接后不能轴向移动和相互转动。

改进的，所述止动结构包括设在所述硬质减振环的内环壁上的固定筒和设在所述软质减振环的内环壁上可插装到固定筒中的螺钉柱，所述螺钉柱后端的直径大于固定筒的孔径，所述螺钉柱中设有供第一螺钉插装的螺钉孔。通过固定筒与螺钉柱的插装配合防止软质减振环和硬质减振环的轴向移动和相互转动，该减振器可通过第一螺钉紧固连接到机体上。

改进的，所述凹槽周向间断分布在软质减振环的后端。通过间断的凹槽以及相配合的凸台的设置进一步防止软质减振环和硬质减振环相互转动。

改进的，所述手柄和硬质减振环上设有将手柄和硬质减振环连接的轴向定位结构以及防止手柄和硬质减振环相互转动的周向限位结构。轴向定位结构与周向限位结构共同作用将手柄固定在减振器上。

改进的，所述轴向定位结构包括周向设置在硬质减振环外环壁上的第一环形槽和周向设置在手柄内壁上与第一环形槽相配合的凸起。在周向限位结构不起作用时手柄可绕着减振器的轴心线转动。

改进的，所述周向限位结构包括设在手柄上的按钮、设在按钮上的凸块以及设在硬质减振环后端与凸块相配合的第一卡槽。通过按钮的上下按动控制凸块与第一卡槽的卡接与脱离进而控制手柄相对减振器的周向位置。

改进的，所述第一卡槽设有三个并在180°范围内周向排列设在硬质减振环的后端。手柄相对减振器可转动到三个不同的角度进行定位进而便于打磨、切割等不同的操作。

改进的，所述机体上设有与凸起相配合的第二环形槽以及与凸块相配合的第二卡槽。将减振器从机体上拆除后可直接将手柄连接到机体上使用。

改进的，所述手柄包括第一手柄与第二手柄，所述第一手柄与所述第二手柄通过第二螺钉连接，所述手柄的握持部分上设有减振软胶。手柄上设置减振软胶进一步改善减振效果。

有益效果：

采用上述技术方案后，该实用新型一种砂磨机的减振系统还包括设在机体和手柄之间的减振器，振动小、寿命长、最大程度降低对人身的伤害。同时上述周向限位结构可以使工具满足更多的应用场合，也极大提高产品在市场的竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的爆炸图；

图2为图1中手柄的爆炸图；

图3为图1中减振器的爆炸图；

图4为减振器的结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种砂磨机的减振系统，包括机体1和手柄2，还包括设在机体和手柄之间的减振器3，机体与减振器的前端连接，手柄与减振器的后端连接。所述减振器包括与机体连接的软质减振环31以及与手柄连接的硬质减振环32，所述软质减振环的后端设有凹槽311，所述硬质减振环的前端设有与凹槽配合的凸台321，所述软质减振环和硬质减振环上设有防止软质减振环和硬质减振环轴向移动和相互转动的止动结构。所述手柄和硬质减振环上设有将手柄和硬质减振环连接的轴向定位结构以及防止手柄和硬质减振环相互转动的周向限位结构。

所述止动结构包括设在所述硬质减振环的内环壁上的固定筒322和设在所述软质减振环的内环壁上可插装到固定筒中的螺钉柱312，所述螺钉柱后端的直径大于固定筒的孔径，所述螺钉柱中设有供第一螺钉41插装的螺钉孔313，作为优选的，所述凹槽周向间断分布在软质减振环的后端；或者软质减振环与硬质减振环可以通过注射成型等工艺做成一个整体。