[实用新型]防胀缩包装桶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装桶盖，尤其涉及一种防胀缩包装桶盖。

背景技术

现有液体包装容器在运输、存储过程中为防止液体泄漏，普遍采用外桶盖螺口配合内盖密封方式。日常使用中由于容器内外处于绝对密封状态，一旦出现环境温度变化或内装液体自体产生生化反应引起的容器内部形成正压或负压，很容易导致容器膨胀、收缩变形受损或爆炸，造成安全事故和经济损失。

目前，解决上述容器容器膨胀、收缩问题，主要采用弹簧金属安全阀和透气膜两种进排气形式，但都存在运输过程中容器内液体进入安全阀或透气膜内，导致其零部件清洗维护困难、容易堵塞、安全性差，还有零部件结构复杂、成本较高，使用不方便等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、清洗维护方便并且安全可靠的防胀缩包装桶盖。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防胀缩包装桶盖，包括桶盖本体，其特征是：桶盖本体上设计有内凹平台，内凹平台上开有两个孔，两个孔内分别固定连接有第一通气管和第二通气管，第一通气管向上开口，第一通气管下部的一侧开有通气孔，通气孔外套有热塑性弹性管，第一通气管的热塑性弹性管位于桶盖本体内，第二通气管向下开口，第二通气管的上部开有通气孔，通气孔外套有热塑性弹性管，第二通气管的热塑性弹性管端位于桶盖本体外部。

此结构中，桶盖本体的内表面设计为自密封斜面。

此结构中，桶盖本体的外表面设计有加强筋。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，第一通气管和第二通气管为敞开式结构，循环再利用时直接用水冲洗即可达到清洁目的，tpr热塑性弹性管资源丰富，价格低廉，可随时更换，操作非常简单，清洗维护方便，tpr热塑性弹性管弹性高，双向密封性能良好，此材料安全无毒，耐腐蚀，使用安全且经济实用，自密封斜面，密封效果优于内盖密封，省去了传统桶盖还需另外配置内盖才能密封的步骤，解决了内盖密封不严、使用过程容易丢失的问题，操作简便，同时又降低了生产成本，双向调压灵敏度高，自密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

附图中：1、内凹平台；  2、桶盖本体；  3、第二通气管；  4、第一通气管；  5、热塑性弹性管；  6、加强筋；  7、自密封斜面；  8、通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2所示，一种防胀缩包装桶盖，包括桶盖本体2，其特征是：桶盖本体2上设计有内凹平台1，内凹平台1上开有两个孔，两个孔内分别固定连接有第一通气管4和第二通气管3，第一通气管4向上开口，第一通气管4下部的一侧开有通气孔8，通气孔8外套有热塑性弹性管5，第一通气管的热塑性弹性管5位于桶盖本体2内，第二通气管3向下开口，第二通气管3的上部开有通气孔8，通气孔8外套有热塑性弹性管5，第二通气管的热塑性弹性管5端位于桶盖本体2外部；在本实施例中，桶盖本体2的内表面设计为自密封斜面7；在本实施例中，桶盖本体2的外表面设计有加强筋6。

防胀缩包装桶盖采用工业或食品级塑料或复合材质制作，外观圆形或多边形设计，桶盖的中心部位设计有圆形内凹平台，在内凹平台上中心对称安装两个通气管，通气管采用金属合金或塑料材质制成，通气管与内凹平台采用胶结连接或螺纹连接，通气管一端为自然开口，另一端为封闭盲口结构，靠近盲口一端侧面开一小孔，两个通气管与内凹平台一反一正连接，保持容器内外空气相通，并分别在两个通气管靠近通气孔一端套置tpr热塑性弹性管或其它弹性材料，与容器内外空气相对密封。

当容器内压力低于容器外压力时，空气通过桶盖本体上的第一通气管上的开口进入，经第一通气管的通气孔利用tpr热塑性弹性管压变形特性吸入容器，提高容器内压力。当容器内压力高于容器外压力时，空气通过桶盖内本体上的第二通气管的开口经第二通气管上的通气孔利用tpr热塑性弹性管压变形特性排出容器，降低容器内压力，实现自动调节容器内压力与外界平衡，防止容器因膨胀或收缩引起的产品质量和安全隐患，达到了安全节能、简便高效的效果。

桶盖内螺纹一端与桶口接触位置还设计有一圈自密封斜面，自密封斜面与桶口平面呈45℃角度接触。当桶盖本体内螺纹与桶口外螺纹旋转拧紧时，桶盖本体内自密封斜面与桶口呈紧密配合状态，起到了良好的密封效果。

桶盖内螺纹对立面外围还设计有对称分布的加强筋，提高了桶盖的拧紧力，增加了强度，构造合理，结实耐用。