[实用新型]棒材端面平整度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的平整度检测装置，尤其涉及一种棒材的平整度检测装置。

背景技术

机械加工领域，对于棒材的端面平整度有一定的要求，因此加工后的平整度检测十分重要。传统使用目测或者简单的工具例如钢尺来进行检测，准确性不高。中国专利CN201020545168.2公开了一种“平整度检测装置”，包括本体，设于本体上的导向杆，和安装于导向杆的滑块，滑块的一侧通过连接杆于旋转架相连，旋转架上安装有压力机和压力测试针，其将产品表面的平整度问题转化为压力大小的问题，提高了检测准确度，但结构较为复杂，需要另外的夹持结构固定待检测产品。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，检测准确度及灵敏度高，带夹持固定结构，操作方便的棒材端面平整度检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种棒材端面平整度检测装置，其特征在于：包括柱状或圆台状本体，和纵向设置在所述本体一端多个棒材固定爪，各固定爪在横向平面内相互配合；所述本体包括设于所述固定爪纵向内侧的检测块，检测块面向固定爪一侧的端面上设有开有进气通孔，进气通孔的外周设有开设多个检气通孔的环状标准端面，所述检气通孔与检气设备相连，进气通孔与高压气源相连，所述标准端面位于各固定爪中央。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述检气通孔的数量为3个，周向均匀分布于所述标准端面，且3个检气通孔于横向平面内的位置连线成正三角形。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定爪的数量为3个，周向均匀分布于所述本体端面，且3个固定爪于横向平面内的位置连线成正三角形；横向平面内，3个检气通孔位置连线所成三角形，与3个固定爪位置连线所成三角形轴对称。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述标准端面的外环直径至少比所述棒材待测端面直径大1mm，3个检气通孔所在圆的直径小于所述棒材直径。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述检测设备中包括气体流量计。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述本体侧面上设有连接所述检气设备的第一连接口，和连接所述高压气源的第二连接口，所述第一连接口与所述检气通孔连通，所述第二连接口与所述进气通孔连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定爪可拆卸与所述本体相连。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述本体的端面纵向向外伸出3个支撑柱，所述固定爪分别可拆卸的连接于对应支撑柱。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定爪具有垂直于所述标准端面的抓持曲面，所述抓持曲面上具有轴线沿纵向的螺纹。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的棒材端面平整度检测装置将产品端面的平整度问题转化为逸漏气体流量大小的问题，检测灵敏度高，准确性好，自带夹持装置，操作方便、快捷。可以在标准端面设置周向均布的多个检气通孔，便于检测棒材端面不同周向位置的平整度情况。还可以设置精度较高的气体流量计，有利于量化不同程度的平整度缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例卸下固定爪后的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例中L形第一支撑块和第二支撑块的位置关系示意图；

图中：2、底座，4、本体，41、第一连接口，42、第二连接口，43、L形第一支撑块，44、第二支撑块，6、固定爪，61、横块，62、纵块，63、抓持曲面，8、固定盘，12、进气通孔，14、检气通孔，16、标准端面，20、台阶，22、台阶，24、支撑部，26、支撑部，28、支撑部，29、翻边，30、台阶，32、台阶。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。