[实用新型]一种卧式螺旋卸料离心机上的耐磨螺旋叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种卧式螺旋卸料离心机上的耐磨螺旋叶片。

背景技术

螺旋叶片是卧式螺旋卸料离心机中最易磨损的部件之一，因此，螺旋叶片的耐磨性也是本技术领域的一项技术突破口，螺旋叶片的一般结构都是与芯轴焊为一体的，对于某些产品来说，螺旋叶片的寿命就是设备的使用寿命。现有的公开技术中应对耐磨要求的螺旋叶片设计很多，如专利公告号为CN202089551U公开了一种螺旋输送机的耐磨叶片，包括螺旋叶片本体、耐磨材料层和耐磨钢条，耐磨材料层固定在螺旋叶片本体工作面一侧，耐磨钢条固定在螺旋叶片本体的圆周外侧。这种结构是有多个部件构成，在使用过程中加连上去的部件易脱落，造成流水线的设备事故。又如专利公告号为CN202225495U的一种超耐磨螺旋叶片，包括钢胚体和耐磨部分，耐磨部分由与钢胚成整体结构的钢基体、金属合金过渡层和超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层组成。这种结构同样也是由多部件组成，且制作成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决卧式螺旋卸料离心机中螺旋叶片寿命短不耐磨的问题，提供一种带有高强耐磨涂层的卧式螺旋卸料离心机上的耐磨螺旋叶片。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种卧式螺旋卸料离心机上的耐磨螺旋叶片，包括芯轴、螺旋叶片，其特征是所述的螺旋叶片上设有耐磨涂层，耐磨涂层的厚度为1～5mm。按常规卧式螺旋卸料离心机中的螺旋叶片设计，无需另加部件，即在螺旋叶片的本体上，位于螺旋叶片工作推料的主要部位进行加涂耐磨涂层，涂耐磨涂层均匀涂覆，整机重量基本无变化，耐磨稳定，综合成本低。

作为优选，所述的耐磨涂层位于螺旋叶片的边缘部位。螺旋叶片在输送槽中工作，物料基本集中在槽底，螺旋叶片的主要工作位置在大直径外边缘位置。

作为优选，所述的耐磨涂层位于螺旋叶片工作推料方向的一侧。螺旋叶片工作是一种不间断旋转动作，其接触物料的面主要在推料侧。

作为优选，所述的耐磨涂层的宽度大于螺旋叶片宽度的五分之一。具体地说，螺旋叶片在输送槽中运行，输送量并不完全均匀，但叶片五分之一部位的外侧边缘磨损较为严重。

作为优选，所述的耐磨涂层包括位于螺旋叶片边缘的厚度部位。螺旋叶片的厚度部位是位于输送槽底部直接接触物料的部位。

作为优选，所述的耐磨涂层为金属或非金属纳米材料层。质轻耐磨。

本实用新型的有益效果是：大大增加了螺旋叶片的耐磨性，提高了离心机核心零件螺旋轴的使用寿命，易制作，综合成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1. 芯轴，2. 螺旋叶片，3. 耐磨涂层。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种卧式螺旋卸料离心机上的耐磨螺旋叶片，包括芯轴1，固定在芯轴1上的螺旋叶片2，在螺旋叶片2的大直径边缘部位上、且位于工作推料面的一侧设有厚度为4mm的耐磨涂层3，耐磨涂层3包括位于螺旋叶片边缘的厚度部位，耐磨涂层3的宽度为叶片宽度的二分之一，耐磨涂层是陶瓷纳米材料层。

工作时，芯轴1带动螺旋叶片2位于输送槽中推料前进，由于耐磨涂层3作为直接接触被输送的物料工作面，物料对螺旋叶片2本体的磨损将大大降低，从而增加了螺旋叶片的耐磨性，提高整机的使用寿命。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。