[实用新型]一种测厚仪标样箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测厚仪标样箱，用于不锈钢企业中RADIOMETRIE公司的RM215型X射线测厚仪。

背景技术

在大型的不锈钢企业中轧机的测厚仪很多采用是RADIOMETRIE公司的RM215型X射线测厚仪，它由以下几部分组成：现场C型架（包括100KV射线源、标样箱、探头、马达驱动机构、现场终端箱）、控制柜（I/O模块、X-RAY驱动箱、PLC）、HMI计算机部件组成。标样箱是测厚仪系统测量标定的重要部件，安装在X射线源的前端，完成两项功能。一是系统可对控制箱内的快门（铅板）进行进入或移出操作，以阻断和打开X射线的通道；二是系统可控制箱内的标准样片进入或移出，以使样板进入测量通道，完成对测厚仪精度的标定和检查。

标样箱是由快门一片，标准样片4片组成，动作分别由5只电动螺旋管完成，通过机械式传感器向X射线测厚仪系统输出快门开启和关闭信号，工作电源和控制信号通过一只21芯圆形电连接器输送。X射线测厚仪测量前，要用标准箱对测厚仪系统进行标定，标定时将单片或多片标准样片送入测试范围内，完成测量拟合曲线标定，快门配合标定时测量X射线测厚仪探测器的零点漂移。在对测厚仪系统进行标定后，测厚仪就可以打开快门测量待测板带的厚度，结束后关闭快门。

RM215测厚仪的标样箱（100-80336-001）存在设计缺陷，其一是快门支架是采用普通钢制成的，强度和韧性不好，其弯折处运行一段时间后极容易发生断裂，其二是其快门位置检测元件是采用机械式传感器，容易发生卡阻，造成停机时，其三是快门支架的铅块没有封装容易掉落。这些问题都严重影响了生产中的厚度测量，处理造成较长的停机时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种测厚仪标样箱，对传统的标样箱的快门位置检测元件进行重新选型改进，使得结构合理实用，以解决原先机械式传感器容易卡阻的问题，节约了维修费用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种测厚仪标样箱，包括箱体，箱体内设有主板，主板上安装有旋转电磁铁、快门组件、4片标准样片和快门位置检测元件，主板的一端设有用于安装接线排的固定支架，接线排与置于箱体外的电连接器电性连接，所述快门组件是由铅块和快门支架组成，其特征在于：所述快门位置检测元件采用电感式快门位置传感器。

作为改进，所述快门支架的下端为铅块支撑部，上端为与旋转电磁铁相接的连接部，所述铅块支撑部与连接部之间通过一直角弯折部相连接形成一Z型结构，所述铅块嵌置固定在铅块支撑部上，并通过一盖板封装。

作为改进，所述旋转电磁铁为二个，安装在主板的内侧，所述快门支架设于第一旋转电磁铁的侧部，所述电感式快门位置传感器设于主板的外侧与第一旋转电磁铁的位置相对应，所述快门支架的连接部通过连接件与第一旋转电磁铁的上端相连接，并在连接部的上端面上设有信号臂，所述4片标准样片围绕设于铅块的上方，标准样片的样板臂与第二旋转电磁铁的上端相连接。

再改进，所述快门支架和信号臂均采用304不锈钢制成，快门支架的厚度为1.4~1.6mm，信号臂的厚度为0.9~1.1mm。

进一步改进，所述主板采用304不锈钢制成，主板的厚度为2.5~3.5mm，主板上开设有多个用于安装的定位孔，所述第一旋转电磁铁和第二旋转电磁铁的底部设有对应的通孔，通过十字槽半圆头螺钉穿过平垫片、弹簧垫圈将第一旋转电磁铁和第二旋转电磁铁固定在主板上。

最后，所述固定支架为一固定环氧胶合板，通过一直角支架安装在主板的一侧，所述接线排为十档接线排，所述电连接器采用圆形电连接器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用电感式快门位置传感器，解决了原先机械式传感器容易卡阻的问题；对快门支架进行重新选型、改进设计，选用具有较高强度、较好韧性和特殊结构形式的快门支架，并在铅块上增加盖板，这样增加了快门支架的强度，使得快门支架不易发生断裂，同时铅块也不易脱落。本实用新型结构合理，大大提高了快门组件的可靠性和稳定性，有效避免了标样箱内快门支架的断裂和快门位置检测元件的卡阻，减少了故障损失，有效地降低了设备维护成本及维护工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为快门组合的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为信号臂的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。