[实用新型]多功能液相制备动态轴向压缩柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩柱，尤其涉及一种多功能液相制备动态轴向压缩柱，属于色谱分离制备领域。

背景技术

色谱分离技术是药物活性成分分离技术中最主要的分离纯化技术之一，其已从分析规模发展到制备和生产规模，并已发展成为大规模分离制备药物特别是中药活性成分的重要方法，主要用于多种组分的分离，利用高效吸附填料采用高压的方式，使高效吸附填料发挥出最高分离效率，目前国内设计的高效液相制备色谱柱，多数是固定上下法兰方式，填料自身不能受到持续高压。很难保持持续紧密实现其高效分离能力。动态轴向压缩技术是唯一能在各种规模的柱层析中保持良好分离效果的技术。

从规格上说直径越大的柱子也就越长，这样做制备时分离效果才好，分离几个性质很接近的组分时要用很精细的填料，进行小批量制备分离时，或者是在其他方法分离不开，考虑用制备需进行小试时，都要用到制备短柱，一般来说制备短柱都为内径为5cm的制备柱；

如果把5cm的制备柱装和正常制备柱采用相同的制作方法的话，制备时完成一针的制备要较长时间，从分离效果上来说没必要，因为对于直径5cm柱子来说，20cm长度就可以达到分离效果了，如果使用65cm的长柱，一方面是对昂贵填料的浪费，另方面是时间上的浪费，同样的效果，成本就会高很多；另外装柱压力也不易满足要求，同时也会存在装不满柱子的问题，难以达到分离效果；因为制备时进样管要通过分配器进入填料，在填料中保留一定的时间目标成分与杂质才能分离开，如果没装满，样品溶液就不能均匀地进入填料，所以柱端口和填料面存在空隙就不能进行制备。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装料和卸料方便、结构简单的一种多功能液相制备动态轴向压缩柱。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括转换柱、制备柱和下端盖，所述转换柱的底端与所述制备柱的顶端通过螺栓固定连接，所述制备柱的底端与所述下端盖通过链型卡箍固定连接。

进一步地，所述下端盖内设置有密封环、分配器和滤板，所述端盖底部设置有液相出管口，所述分配器设置在所述液相出管口的上方，所述分配器上设置有滤板。

具体地，所述转换柱的柱长为30cm。

进一步地，所述制备柱的柱长为23cm。

作为最佳方案，所述制备柱和所述转换柱的内壁光泽度小于0.02微米。

作为优先，所述制备柱和所述转换柱的内壁光泽度等于0.02微米。

具体地，所述转换柱柱筒厚度为0.8-1cm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够使填料密实地装满整个制备柱，保持柱效稳定，减少对昂贵填料的浪费，通过设置可拆卸转换柱，能快速地进行填料的装料和卸料，节省了填料柱的制备时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述多功能液相制备动态轴向压缩柱中的结构示意图；

图2是本实用新型所述多功能液相制备动态轴向压缩柱中的安装示意图；

图3是本实用新型所述多功能液相制备动态轴向压缩柱中的制备柱的结构示意图。

图中：1-活塞杆，2-活塞，21-通孔，3-上螺栓，4-转换柱，5-螺栓，6-制备柱，7-链型卡箍，8-下端盖，81-密封环，83-分配器，82-滤板，9-静态制备端盖，10-支架，11-液相出管口，12-机架，13-上端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括转换柱4、制备柱6和下端盖8，所述转换柱4的底端与所述制备柱6的顶端通过螺栓5固定连接，所述制备柱6的底端与所述下端盖8通过链型卡箍7固定连接，下端盖8内设置有密封环81、分配器83和滤板82，下端盖8底部设置有液相出管口11，分配器83设置在液相出管口11的上方，分配器83上设置有滤板82，转换柱4的柱长为30cm，制备柱6的柱长为23cm，制备柱6和转换柱4的内壁光泽度小于或等于0.02微米，转换柱4柱筒厚度为0.8-1cm。

如图2所示，本实用新型的工作过程如下：以内径为5cm的制备柱为例，把与5cm制备柱6匹配的活塞2安装在活塞杆1上，并通过通孔21固定连接，然后把转换柱4上端通过上螺栓3固定在机架12上，下端口与待装的5cm的制备柱6进行匹配固定，通过螺栓5固定连接，设定好压力50bar，用装柱漏斗倒进准备好的填料匀浆，盖上上端盖13后启动装柱，装柱完成后，填料大约装到转换柱4上10cm的位置，然后卸柱。

如图3所示，制备柱6也能够单独作为静态柱使用，取下转换柱4后，通过螺栓分别固定连接上静态制备端盖9和支架10,静态制备端盖9上连接有进样管14，制备的原料从进样管14经过上静态制备端盖9均匀进入填料中，经过一定的保留时间实现组分的分离，经过出样管11，进行组分分离液体的接收，就可完成制备分离过程。