[实用新型]发泡材料浮体铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工发泡材料铣床，特别适用于加工大直经的发泡材料浮体铣床。

背景技术

目前发泡材料作为水上漂浮产品已经得到广泛的应用，但没有加工1000毫米以上大直经发泡材料的机床，一般采用手工成型。其存在着生产效率低、加工质量差的间题。

发明内容

本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种生产效率高、加工质量好的发泡材料浮体铣床。

为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：发泡材料浮体铣床包括：带支架地脚的底座III上装有电机I，电机I通过皮带I与传动器连接，传动器通过皮带II与转动支撑柱连接，转动支撑柱通过支撑板与加工件放置平台连接；底座III上装有底座I，底座I通过斜支架I与移动框体I连接，斜支架I通过轴承I与丝杠I连接，丝杠I通过电机VI与斜支架I连接，丝杠I通过移动框体I上的蜗轮I与移动框体I连接，斜支架I通过滑块I与滑道I连接，滑道I通过调节手轮I与滑块I连接，滑块I通过电机II与加工刀I连接；底座III上装有底座II，底座II通过立柱I与移动框体II连接，立柱I通过轴承II与丝杠II连接，丝杠II通过电机III与立柱I连接，丝杠II通过移动框体II上的蜗轮II与移动框体II连接，立柱I通过滑块II与滑道II连接，滑道II通过调节手轮II与滑块II连接，滑块II通过电机IV与加工刀II连接。

本实用新型也可以通过以下技术方案实现：以上所述的底座III上装有入料梯台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：生产发泡材料浮体的效率高、加工质量好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

在附图中：1-电机I、2-皮带I、3-传动器、4-带II、5-转动支撑柱、6-支撑板、7-加工件放置平台、8-底座I、9-斜支架I、10-移动框体I、11-加工刀I、12-调节手轮I、13-滑块I、14-滑道I、15-电机II、16-轴承I、17-入料梯台、18-底座II、19-移动框体II、20-立柱I、21-电机III、22-轴承II、23-滑块II、24-滑道II、25-加工刀II、26-电机IV、27-丝杠II、28-调节手轮II、29-电机VI、30-旋转轴、31-支架地脚、32-底座III、33-丝杠I、34-蜗轮I、35-蜗轮II。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：发泡材料浮体铣床结构包括：电机I1与传动器3通过皮带I2连接，传动器3通过皮带II4与转动支撑柱5中的旋转轴30连接，旋转轴30与支撑板6焊接，加工件放置平台7通过螺栓固定于支撑板6之上，从而形成一个使加工件放置平台7旋转的系统。

直径15cm圆柱管与宽度15cm正方形柱子焊接成的斜支架I9被焊接与底座I8之上，底座I8通过螺栓固定于底座III32之上，移动框体I10套在斜支架I9的斜柱部分，并沿其移动，丝杠I33通过轴承I16固定于斜支架I9斜柱部分的上面，并与移动框体I10通过蜗轮I34连接，固定于斜支架I9上的电机VI29与丝杠I33直接相连，为移动框体I10沿丝杠I33移动提供动力。滑块I13焊接在斜支架I9斜柱部分的侧面，滑道I14沿着滑块I13上下移动，装有加工刀I11的电机II15连接于滑道I14背面，带有螺杆的调节手轮I12通过固定于滑块I13上的螺扣，另一端固定于电机II15与滑道I14背面的焊接处，从而通过调节手轮I12来调整加工刀与加工件之间的距离。

宽度15cm的方形立柱I20焊接于底座II18上，底座II18通过螺栓固定于底座III32之上，丝杠II27通过轴承II22固定于立柱I20之上，并与移动框体II19通过蜗轮II35连接，固定于立柱I20上顶端的电机III21与丝杠II27直接相连，为移动框体II19沿丝杠II27上下移动提供动力，滑块II23焊接于蜗轮II35之上，滑道II24沿着滑块II23上下移动，装有加工刀II25的电机IV26连接于滑道II24背面，带有螺杆的调节手轮II28通过固定于滑块II23上的螺扣，另一端固定于电机IV26与滑道II24背面的焊接处，从而通过调节手轮II28来调整加工刀与加工件之间的距离。