[实用新型]一种钢筋弯折器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯折器，涉及钢筋连接的接头加工领域，特别是深桩基础钢筋笼采用滚笼机加工、单面搭接焊连接钢筋使钢筋弯折的钢筋弯折器。 

背景技术

历年来，随着深桩基的大量应用，桩基钢筋笼的机械化制作，滚笼机的应用，钢筋笼的连接显得至关重要。通常采用单面搭接焊，搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 

目前，钢筋笼预弯主要为人工。采用单根钢筋在弯曲机预弯的钢筋无法在滚笼机上加工成笼。成笼后钢筋接头预弯，一般有4-5人操作，采用加长的钢筋扳手人工弯折，弯折角度和方向不易保证一致，造成搭接焊时，接头两钢筋的轴线不在一轴线上。 

常规的弯折方案采用的是人工弯折，该方案要求设备简易，需要配合人员多，弯折角度和方向不易保证一致。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢筋弯折器，保证两钢筋接头的轴线在同一轴线上，且设备便携，高效，减少人工。 

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的： 

一种钢筋弯折器，包括：挂钩2、底板4和顶件6；其改进之处在于，所述底板4的中心设有凸起，所述凸起两侧的同一轴线上对称设有滑槽7；所述顶件6包括与所述凸起配合安装的部件；所述挂钩2的一端设置在所述滑槽7中。 

其中，与所述挂钩2轴向垂直的靠近所述底板4一端设置托件3；所述托件3与所述挂钩2通过调节螺栓活动连接。 

其中，所述挂钩2的另一端为直杆且设有螺纹。 

其中，所述挂钩2的弯钩朝同一方向设置。 

其中，所述挂钩2设有螺纹的一端通过螺母5垂直设置在滑槽7中。 

其中，所述顶件6包括油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀和顶杆1。 

其中，所述顶杆1上设有刻度标示。 

其中，所述顶件6的底部设有圆形凹孔与所述凸起配合安装。 

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是： 

1、便携，组件可拆卸。 

2、节约施工成本，提高施工效率。 

3、接头弯折角度可控、角度一致，保证焊接接头质量。 

附图说明

图1是：本实用新型一种钢筋弯折器的正视图； 

图2是：本实用新型一种钢筋弯折器的侧视图； 

图3是：本实用新型一种钢筋弯折器的底板的俯视图； 

图中：1、顶杆；2、挂钩；3、托件；4、底板；5、螺母；6、顶件；7、滑槽。 

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。 

如图1所示，该图为基于本实用新型的一种钢筋弯折器实施例的正视图。本实用新型实施例提供的一种钢筋弯折器包括：顶杆1；挂钩2；托件3；底板4；螺母5；顶件6；滑槽7。 

所述底板4的中心设有凸起，所述凸起两侧的同一轴线上对称设有滑槽7；所述顶件6包括与所述凸起配合安装的部件；所述挂钩2的一端设置在所述滑槽7中。 

其中，与所述挂钩2轴向垂直的靠近所述底板4一端设置托件3；所述托件3与所述挂钩2通过调节螺栓活动连接；根据钢筋的间距，可以通过调节螺栓来调整所述托件3在挂钩2上的位置，从而保证钢筋的弯折方向一致。 

其中，所述挂钩2的另一端为直杆且设有螺纹；所述挂钩2高于所述顶件6；所述挂钩2先向下钩住要弯折的钢筋，再通过顶件6加压使顶杆1伸长抵住钢筋后，从而弯折钢筋。 

其中，为了使两挂钩同时钩住要弯折的钢筋，所述挂钩2的弯钩朝同一方向设置。 

其中，所述挂钩2设有螺纹的一端通过螺母5垂直设置在滑槽7中，先将螺母5拧入挂钩2带有螺纹的一端，将其插入滑槽7后，再在挂钩2从滑槽7中穿出的尾部拧入另一个螺母5，将两个螺母均朝底板4方向拧紧，使挂钩2固定在滑槽7中；为了适应各种规格的钢筋弯折长度要求，可以通过调节所述螺母5，调整挂钩2的间距。 

其中，所述顶件6可以为千斤顶，包括油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀和顶杆1。 

其中，所述顶杆1上设有刻度标示，当顶件6加压使顶杆1伸长弯折钢筋时，可以通过 顶杆1上的刻度准确量化钢筋的弯折角度，从而保证钢筋弯折角度一致。 

其中，所述顶件6的底部设有圆形凹孔与所述凸起配合安装。 

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。