[实用新型]一种热水炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炊事设备，特别涉及一种热水炉。

背景技术

现有的热水炉均是采用的加热方法是通过炉口的高温火焰加热水箱中的水，以及将管道设置在水箱内作为热交换装置，通过管道内燃料燃烧产生的高温烟气将水箱中的水以热传递的形式加热。然而现有的热水炉中的炉口到排烟管的流程不长，这使得导致高温焰流与锅接触滞留的时间太短，而且热交换装置与水箱中的水的接触面积不够大，这使得燃烧产生热量的热损失大，加热效率低。

再者，燃料燃烧产生烟气中得不到有效利用的余热最终从排烟管中排出，使得排烟管容易烧坏，其使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热损失小、热效率高的热水炉，通过最大限度地延长高温焰流在上燃烧室上的滞留时间，克服了传统热水炉热效率不高且热损失低的不足，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种热水炉，包括一炉体，炉体的内部设置有炉膛、上燃烧室和水箱，上燃烧室通过炉口与炉膛相连通，上燃烧室上设有一烟道分流口，水箱中设有一回风道；烟道分流口和回风道相连接并组成热交换通道，将热量传递给水箱，该热交换通道的出口还与排烟管相连，将烟气排出，炉口和上燃烧室为偏心结构，炉口设于上燃烧室的一侧，烟道分流口设于远离炉口的另一侧。

优选的，烟道分流口和回风道组成至少两路热交换通道。

特别要指出的是，热交换通道呈环形设置在上燃烧室的外壁周围。

优选的，烟道分流口和排烟管分别位于上燃烧室的两端。

优选的，炉膛设置有第一风道，上燃烧室上设置有用于二次配风的第二风道。

本实用新型的有益效果在于：

最大程度的增加了焰流在上燃烧室内、以及高温烟气从炉口到排烟管的行程，延长了热交换时间，充分利用热能对水箱进行加热，提高了热效率并减少了热损耗；有效降低了排烟管的排烟温度，延长了排烟管的使用寿命，实用性强，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的热水炉的的侧视图。

图2为图1所示的热水炉沿A-A线的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的热水炉包括炉体100、设置在炉体100内的炉膛110、上燃烧室130、排烟管220和水箱200，炉膛110上方设置有炉口120，上燃烧室130设置在炉体100顶部，并通过炉口120与炉膛110相连，且炉口120与上燃烧室130为偏心设置；

用于通风的风道240设置在炉膛110下方并与炉膛110连通；

回风道210呈环状布置在上燃烧室130外壁周围并设置在水箱200内，与水箱200共同组成热交换通道，回风道210上还设置有用于二次配风的第二风道250，以便将燃料充分燃烧；

上燃烧室130与回风道210之间通过一个烟道分流口220相连通，其位置设置在靠炉口120较远一侧，以尽量延长焰流在上燃烧室130内的行程；

在回风道210上与烟道分流口220对应、上燃烧室130的另外一侧设有通向炉体100外部的排烟管220；

设备工作时，在炉膛110的燃料经过燃烧后，焰流从炉口120冒出，在上燃烧室130中经过第二风道250二次配风后完全燃烧，形成高温烟气从上燃烧室130另一侧的烟道分流口220进入回风道210，并在烟道分流口220处双向分流为两股高温烟气，在回风道210中与水箱200进行热交换，最终从另一端的排烟管220排出；由于炉口120在上燃烧室130中的偏心设置使得焰流在上燃烧室130中的停留时间较长，加上第二风道250的二次配风，最大限度地将燃料充分燃烧，产生了更多的热量，同时避免了燃料的浪费以及不完全燃烧而产生的有害气体；

再者，由于烟道分流口220距离排烟管220距离足够大，燃料燃烧产生的高温烟气在回风道210内运动的路程足够大，设置在水箱200内的回风道210与水箱200之间能进行更长时间的热交换，有更多的热量传递给水箱200内的水，余热也能得到很好的利用，使得水能够更快被加热；由于排烟管220排出的烟温度降低，也延长了排烟管220的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。