[实用新型]膜压机级后防带油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防带油技术领域，特别涉及一种膜压机级后防带油装置。

背景技术

以双联式设计结构的膜压机为例，膜压机的每级缸体内部均分为油侧和气侧，由油箱内的传动机构带动连接轴推动活塞对液压油往进行循环复式做功，再由液压油对膜片做功，通过膜片的弹性形变改变气侧腔体内的容积，使缸体完成吸气和排气工作。膜片分为三层，分别是油膜（油侧）、中间膜和气膜（气侧），实际工作中这三层膜如同一整张膜，共同完成形变。其中，中间膜的作用是利用下部的缺口，当油侧或气侧的膜片破裂后，油或者气会顺着此处缺口流入膜片报警器，从而使操作工得到通知，并且压缩机可以连锁自停。不过往往由于膜压机长时间运行后缸体气侧或者油侧的密封将逐渐老化，导致密封不好，当油侧或气侧的膜片破裂后流入膜片报警器的油量或气量不足以启动膜片报警器，继而使中间膜承受原来三层膜承受的压力，当中间膜破裂后油路和气路完全接通，液压油将进入气侧，顺膜压机级后管道进入后续设备，造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止膜压机末级带油进入后续的管道、设备的内部充填分子筛的膜压机级后防带油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜压机级后防带油装置，包括过滤网、分层设置的分子筛及腔体；所述过滤网位于所述腔体内上方；所述分子筛位于所述过滤网下方；所述过滤网和所述分子筛设置在所述腔体内。

进一步地，还包括排泄控制装置，所述排泄控制装置包括阻力计、电磁放空阀及自动排污阀；所述阻力计分别与所述电磁放空阀、所述自动排污阀、所述腔体及所述膜压机相连；所述电磁放空阀一端与所述膜压机末极出口相连，一端与所述阻力计相连；所述自动排污阀位于所述腔体底部。

进一步地，所述过滤网为多层不锈钢丝网并位于腔体顶部出口。

进一步地，还包括三块支架隔板和主轴；所述主轴设置在腔体中；所述三块支架隔板分别与所述主轴和所述腔体连接，并构成三角支架结构；所述三块支架隔板连续分布着插槽；所述过滤网镶嵌在所述插槽中。

进一步地，所述分子筛的型号为3A、4A、5A、10X和13X。

进一步地，所述分子筛大小为2-6mm，且外形为球状和条状。

进一步地，所述分层设置的分子筛上层为大颗粒，下层为小颗粒，每层之间通过不锈钢丝网进行分层。

进一步地，所述腔体的高为200mm，宽为110mm，并且上下底面有弧度。

本实用新型提供的一种内部填充分子筛的膜压机级后防带油装置，在膜片破裂后液压油进入压缩机后的设备时，会吸附液压油。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的内部填充分子筛的膜压机级后防带油装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的由三块支架隔板构成的三角支架结构的俯视示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种内部充填分子筛的膜压机级后防带油装置，其包括过滤网2、分层设置的分子筛3及腔体8。过滤网2和分子筛3设置在腔体8内。过滤网2位于腔体8内部的上方。分子筛3位于过滤网2下方。分层设置的分子筛3上层为大颗粒，下层为小颗粒，每层之间通过不锈钢丝网进行分层。分子筛3的型号为3A、4A、5A、10X和13X等。分子筛3大小为2-6mm，且外形为球状和条状。利用分子筛3孔隙率大、内表面积大、吸附能力强的特点对膜片破裂意外情况下进入气体侧的液压油进行吸附，大颗粒用于吸附大量油污、小颗粒捕获小油沫，彻底捕获进入气侧的液压油。分子筛3必须选用高强度的分子筛，即耐高压和耐高温性能较好。在腔体8内分层充填不同粒度的分子筛3，利用不同型号分子筛3的内空穴体积，分层捕获不同状态的液压油。过滤网2是多层不锈钢丝网（例如，三层，具体根据实际需要进行设置），位于腔体顶部出口和分子筛3上部，这一方面防止破碎的分子筛3被高压气体带入后续设备，另一方面也可以进一步阻滞、捕获油沫。需要注意气体通过过滤网2的通过率，即膜压机末级出口管道6的公称直径为12mm，即气体通过截面积为113.04mm²，那么过滤网2的目数面积之和要大于113.04mm²。