[实用新型]油井井口抽油杆扶正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扶正器，尤其是涉及一种油井井口抽油杆扶正器。

背景技术

油田抽油机工作时，抽油杆在位于油井内的抽油管内上下运动，所以极易发生抽油杆与油井内壁摩擦、碰撞，甚至发生断杆现象，尤其是油井井口因抽油杆摆动幅度大，因此抽油杆与油井井口磨损极为严重。现有技术中，通常是在油井内相邻两抽油杆之间安装扶正器，而未在油井井口位置安装扶正装置，这样虽然缓解了抽油杆与油井内壁的摩擦，但是未能从根本上解决抽油杆与油井井口的磨损。另外，由于油井井口未安装抽油杆扶正装置，因此不仅难以在油井井口上安装设备，且易造成漏油现象发生，严重时造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油井井口抽油杆扶正器，其结构简单、设计合理且安装使用方便、使用效果好，能有效解决现有抽油杆在抽油过程中易造成与油井井口的磨损、碰撞、甚至发生断杆现象，并能使抽油杆稳定地在抽油管的中心位置上下运动，降低了漏油现象的发生，减少了环境污染，同时结实耐用，制造方便，制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油井井口抽油杆扶正器，其特征在于：由管道连接套管和扶正芯组成，所述管道连接套管包括管道连接套管管体，所述管道连接套管管体的上端外壁上设置有外螺纹，所述管道连接套管管体的下部内壁上设置有内螺纹，所述扶正芯包括扶正芯体，所述扶正芯体的中心设置有供抽油杆穿过的通孔，所述扶正芯体设置在位于内螺纹上方的管道连接套管管体的内部，所述扶正芯体与管道连接套管管体过盈配合。

上述的油井井口抽油杆扶正器，其特征在于：所述扶正芯体的上端与管道连接套管管体的上端相平齐。

上述的油井井口抽油杆扶正器，其特征在于：所述扶正芯体为尼龙扶正芯体。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理。

2、本实用新型安装使用方便，安装时，首先关停抽油机，待抽油机的抽油管道自行降压后拆掉油井井口上的防喷盒，然后使抽油杆穿过扶正芯体上的通孔后，将扶正器的管道连接套管管体与油井井口螺纹连接，再将防喷盒通过螺纹方式安装在管道连接套管管体上，即可开启抽油机正常工作。

3、本实用新型能有效解决现有抽油杆在抽油过程中易造成与油井井口的磨损、碰撞、甚至发生断杆现象，并能使抽油杆稳定地在抽油管的中心位置上下运动，降低了漏油现象的发生，减少了环境污染。

4、本实用新型扶正芯体采用尼龙扶正芯体，具有耐挤压、耐摩擦和耐腐蚀的特点，结实耐用，更换方便。

5、本实用新型使用效果好，制造方便，制造成本低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—管道连接套管管体；    2—扶正芯体；        3—外螺纹；

4—内螺纹；              5—抽油杆；          6—通孔；

7—油井井口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由管道连接套管和扶正芯组成，所述管道连接套管包括管道连接套管管体1，所述管道连接套管管体1的上端外壁上设置有外螺纹3，所述管道连接套管管体1的下部内壁上设置有内螺纹4，所述扶正芯包括扶正芯体2，所述扶正芯体2的中心设置有供抽油杆穿过的通孔6，所述扶正芯体2设置在位于内螺纹4上方的管道连接套管管体1的内部，所述扶正芯体2与管道连接套管管体1过盈配合。

如图1所示，所述扶正芯体2的上端与管道连接套管管体1的上端相平齐，所述扶正芯体2为尼龙扶正芯体，其具有耐挤压、耐摩擦和耐腐蚀的特点，结实耐用，更换方便。

结合图2，本实用新型的安装使用方法为：安装时，首先关停抽油机，待抽油机的抽油管道自行降压后拆掉油井井口上的防喷盒，然后使抽油杆5穿过扶正芯体2上的通孔6后，将扶正器的管道连接套管管体1与油井井口7螺纹连接，再将防喷盒通过螺纹方式安装在管道连接套管管体1上，即可开启抽油机正常工作。在抽油过程中，由于扶正芯体2对位于油井井口位置处的抽油杆的扶正作用，因此能有效防止抽油杆在抽油过程中造成与油井井口的磨损、碰撞、甚至发生断杆现象，使得抽油杆稳定地在抽油管的中心位置上下运动，降低了漏油现象的发生，减少了环境污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。