[实用新型]一种装配式实验机的滑动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑动机构，尤其涉及一种装配式实验机的滑动结构。

背景技术

在一些装配式工程实验机中，机身的某一部分或者某一个零件常常被设计成可以活动的部件。通过在机器工作时或者在准备过程中的移动，来实现特殊的功能，或者为其他工作提供方便。其行动方式可以是水平运动、垂直运动、或是其他方式的运动。本实用新型所阐述的结构应用于垂直起吊的运动方式中，垂直运动具有占地空间小、摩擦阻力小、回程依靠重力不需其他动力源等优点，具有广泛的应用前景。为了保持机器结构的紧凑，也为了便于活动部件的再次安装，被吊部件通常不是自由的，它与固定部分会保持一定的接触。为了减轻由这种接触引起的摩擦阻力，就需要设计恰当的结构，以实现运动的平滑稳定。所涉及机构的主要功能为减少摩擦阻力，同时还应具有一定的导向作用。好的设计应具有小巧紧凑、拆装方便、运行可靠的特点。

实用新型内容

本实用新型针对上述的不足提供了一种装配式实验机的滑动结构。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种装配式实验机的滑动结构，包括机身滑板，肋板，所述机身滑板焊接在副机身的腿柱上，在连接处焊接两块肋板；还包括：滚动轴承、轴、轴承垫圈；所述的腿柱与机身滑板焊接处的上端布置通孔，两块肋板分别开设条形通孔，轴布置在两块肋板两条形通孔之间且延伸出条形通孔，滚动轴承套置在两块肋板条形通孔之间的轴上，滚动轴承两侧的轴上均布置轴承垫圈，滚动轴承延伸出机身滑板的通孔。

本实用新型所述的装配式实验机的滑动结构，还包括楔块；所述的楔块布置在条形通孔内与轴相互抵触。

本实用新型所述的装配式实验机的滑动结构，还包括弹簧挡圈；所述的弹簧挡圈布置在轴的两端。

有益效果

本实用新型提供的装配式实验机的滑动结构，减少装配部件之间的摩擦力，方便装配。本使用新型结构简单，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的滑动结构示意图；

图2是本实用新型的肋板通孔结构示意图；

图3是本实用新型的轴示意图；

图4是本实用新型的整体结构示意图；

图中1是肋板，2是滚动轴承，3是轴，4是轴承垫圈，5是楔块，6是弹簧挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：

如图所示：一种装配式实验机的滑动结构，包括机身滑板，肋板1，所述机身滑板焊接在副机身的腿柱上，在连接处焊接两块肋板1；还包括滚动轴承2、轴3、轴承垫圈4；所述的腿柱与机身滑板焊接处的上端布置通孔，两块肋板1分别开设条形通孔，轴3布置在肋板1两条形通孔之间且延伸出条形通孔，在轴3的延伸露出的轴段上安装有弹簧挡圈6，防止轴3的轴向窜动，滚动轴承2套置在两块肋板1条形通孔之间的轴3上，滚动轴承2两侧的轴3上均安装有轴承垫圈4，滚动轴承2延伸出机身滑板的通孔。楔块5布置在条形通孔内与轴3相互抵触。

滑板焊接在副机身的腿柱上，在连接处用肋板予以加强，肋板上开有圆头长孔，为轴3提供安装位置。滚动轴承2以间隙配合安装在轴3上，轴向位置靠轴承垫圈4确定。滚动轴承安装好后将楔块打入椭圆孔，将轴固定，此时轴承露出滑板面。为了防止滚轮的轴向窜动，还在轴端安装有弹簧挡圈6，确保安装可靠。

机身滑板及肋板1上各处开有对应的方孔和圆头长孔，两孔的长轴互相垂直，过圆头长孔的长轴向滑板作垂面，垂面交方孔长轴于中点。方孔的长、宽分别略大于滚动轴承2的外径和宽度。圆头长孔的宽等于轴3的直径，间隙配合，其长约为轴3直径的1.85倍。两孔尺寸和相对位置的配合应保证轴承能够恰当地露出和退回,如图2。

滚动轴承2依副机身起吊时所产生的侧向力以及对露出高度的要求而定，可从机械设计手册中按需求选取标准件。

轴3为滚动轴承2提供安装位置。两端需开有用于安装弹簧挡圈的环槽。环槽尺寸依照机械设计手册查询。

垫圈4用于对滚动轴承进行轴向固定。每侧使用三个垫圈，共六个。楔块5为一不完整的圆柱，其直径与轴3的要求相同。垂直于直径方向切去的高度约0.15倍直径。楔块5与轴3安装在肋板上后，须与肋板上圆头长孔实现间隙配合。楔块5一侧的端面边缘加工有倒角，便于楔块5能够顺利打入圆头长孔。另一侧中心开有螺纹孔，在需要拆下楔块时，可先旋入一带有相应螺纹的工具，再将楔块一同拉出。弹簧挡圈6用于轴3的轴向固定，防止整个滑轮结构在运动时出现轴向窜动。

副机身与立柱固定连接时，楔块未安装，滚轮收在两肋板1内部。当副机身需要吊起时，首先拆除用于固连的螺栓，此时机身在起吊钢丝绳的悬挂下贴紧立柱面。卸下弹簧挡圈，将滚轮推出，使之从露出滑板平面，并用楔块固定。然后重新安装弹簧挡圈，完成滑动机构的安装。这时副机身可以起吊，起吊时，由滚轮与立柱面滚动摩擦代替先前的滑动摩擦。