[实用新型]电枢绕组的滴漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕组装置，具体地说是一种电枢绕组的滴漆装置。

背景技术

为了提高导热性、机械强度和电气强度，同时达到防潮、防腐蚀的目的。需要对电机的定子、转子电枢绕组进行绝缘漆处理。现行工艺是用齿轮泵滴漆工艺，绝缘漆流经泵体，每个工作日结束时，必须用大量的苯乙烯溶剂清洗泵体，即便如此，泵体依然经常被残漆固化后咬死。同时，对滴漆量控制精度不够，造成电枢绕组漆量不足，或者是漆量过多造成换向器槽内进漆。对产品质量无法保证、劳动效率低、工艺成本高、工作环境污染严重。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种电枢绕组的滴漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种电枢绕组的滴漆装置，包括转子电枢绕组，以及与转子电枢绕组传动轴连接的换向器，还包括一个绝缘漆箱，其特征在于：还包括与转子电枢绕组传动轴连接的滴漆旋转夹头；还包括一个蠕动泵，以及一个与蠕动泵输入端连接的蠕动泵调速电机，还包括两组塑胶软管，两组塑胶的一端插入至绝缘漆箱内，另一端穿过蠕动泵位于转子电枢绕组的上方，蠕动泵与塑胶软管的连接处还设置有调节螺丝以及一组调节压块，调节螺丝设置在调节压块上，调节螺丝通过调节压块固定在蠕动泵上。

所述蠕动泵内设置有三组蠕动杆。

本实用新型同现有技术相比，不仅工艺手段操作简单、劳动效率高、设备维护简单，而且工艺过程中对绝缘漆能够进行精准控制使得产品质量得到保证，从而使原材料耗用减小工艺成本降低、工作环境得以改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中蠕动泵的A向视图。

图3为本实用新型中蠕动泵的结构示意图。

参见图1至图3，1为蠕动泵；2为绝缘漆箱；3为蠕动泵调速电机；4为塑胶软管；5为调节螺丝；6为蠕动杆；7为调节压块；8为转子电枢绕组；9为滴漆旋转夹头；10为换向器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括转子电枢绕组8，以及与转子电枢绕组8传动轴连接的换向器10，还包括一个绝缘漆箱2，还包括与转子电枢绕组传动轴连接滴漆旋转夹头9；还包括一个蠕动泵1，以及一个与蠕动泵1输入端连接的蠕动泵调速电机3，还包括两组塑胶软管4，两组塑胶4的一端插入至绝缘漆箱2内，另一端穿过蠕动泵1位于转子电枢绕组8的上方，蠕动泵1与塑胶软管4的连接处还设置有调节螺丝5以及一组调节压块7，调节螺丝5设置在调节压块7上，调节螺丝5通过调节压块7固定在蠕动泵1上。

本实用新型利用虹吸原理来进行的电枢绕组的滴漆工艺装置。如图2和图3所示，本实用新型的蠕动泵为带有三根蠕动杆6的旋转装置，通过蠕动泵调速电机3的运转，按一定的旋转频率分别挤压塑胶软管4，利用虹吸原理将绝缘漆箱2内的绝缘漆吸入塑胶软管4内，并滴在旋转的转子电枢绕组8上，通过滴漆机烘道的加温后完成电机电枢绕组的绝缘处理。绝缘漆的滴漆量可以通过调节蠕动泵调速电机3的转速进行调整，调节螺丝5及调节压块7可调节塑胶软管4的压力大小，达到对滴漆量的精准控制。

同现有技术相比，不仅工艺手段操作简单、劳动效率高、设备维护简单，而且工艺过程中对绝缘漆能够进行精准控制使得产品质量得到保证，从而使原材料耗用减小工艺成本降低、工作环境得以改善。