[实用新型]剥光缆的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及光缆的剥离，尤其涉及光缆剥离系统。

背景技术

目前剥光缆的技术采用半自动的机械刀片切割光缆护套、及凯夫拉(KEVLAR)。在切割光缆护套的操作过程中，首先一次放入一条光缆，然后触发开关使得自动刀片剥离护套。在剪除凯夫拉的操作过程中，首先一次放入一条光缆，然后触发开关使得自动刀片割断凯夫拉。

不过，在切割凯夫拉时，需要首先将凯夫拉与裸纤分离，该分离过程相对麻烦。

又，因为在光缆护套剥离以及切割凯夫拉的操作过程中，都是一次放入一条光缆而针对一条光缆执行操作，这不利于生产效率的提高。

另外，由于现有的技术使用了刀片，而刀片的使用寿命受到限制，使设备的稳定性不高，致使部分设备闲置。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的技术问题的至少一个方面，例如提高切割凯夫拉的效率，提出本实用新型。

根据本实用新型，提出了一种剥光缆的系统，所述光缆由内到外依次包括裸纤、包覆裸纤的覆盖层、凯夫拉层以及光缆护套，所述系统包括：光缆承载台，具有端面和光缆承载面，所述光缆承载面构造成适于将待剥光缆固定于所述光缆承载台的承载面上且光缆的待剥端延伸到光缆承载台的端面之外；喷气装置，适于向待剥端露出的凯夫拉吹气以使所述凯夫拉与所述裸纤分离；以及切割装置，用于切割分离的凯夫拉。

有利的，所述系统还包括：挡板，可移除地置于所述裸纤与所述激光器之间以防止激光束损害所述裸纤。有利的，所述系统还包括邻近所述光缆承载台的端面设置的矩形框架件，所述矩形框架件位于所述光缆的待剥端的下方且在垂直于所述光缆的纵向方向且大致平行于所述承载面的方向上延伸，与所述裸纤分离的凯夫拉垂落于所述矩形框架件的开口中。有利的，所述矩形框架件的框架内设置有供所述挡板插入的导槽，所述挡板适于在所述导槽内滑移以阻挡来自激光器的激光束射向所述裸纤。

上述系统中，所述激光器可为下激光器，置于所述待剥端的下方，所述下激光器利用在垂直于所述光缆的纵向方向且大致平行于所述承载面的方向上所述下激光器与光缆承载台之间的相对移动从下方切割光缆的光缆护套。有利的，所述系统还包括光缆夹紧装置，所述光缆夹紧装置与所述光缆承载台的端面相对布置，适于夹紧光缆的待剥端的光缆护套，且所述光缆夹紧装置适于相对于光缆承载台在远离光缆承载台的方向上移动以剥离待剥端的被切割的光缆护套。有利的，所述系统进一步包括上激光器，置于所述待剥端的上方，用于射出激光束，所述上激光器利用在垂直于所述光缆的纵向方向且大致平行于所述承载面的方向上所述上激光器与光缆承载台之间的相对移动从上方切割光缆的光缆护套。有利的，在上述系统中，所述光缆承载台适于将多根待剥光缆并排固定于所述光缆承载台的同一承载面上。

有利的，所述喷气装置包括喷嘴，所述喷嘴适于在垂直于所述光缆的纵向方向且大致平行于所述承载面的方向上移动；或者所述喷气装置包括在垂直于所述光缆的纵向方向且大致平行于所述承载面的方向的长条形喷气口。

在上述系统中，有利的，所述光缆承载台置于支架上，所述光缆承载台适于相对于所述支架在所述纵向方向上移动预定距离以调整将被切除的凯夫拉的长度。

利用本实用新型的技术方案，可以简单有效的方式实现凯夫拉与裸纤的分离，提高光缆剥离过程中切割凯夫拉的效率。由于使用激光进行切割，避免了刀片损耗及限制，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施例的光缆的示意性截面图；

图2为根据本实用新型的一个具体实施例的剥光缆的系统的示意性立体图；

图3为图2中的系统的示例性侧视图；

图4为图2中的系统的示例性俯视图；

图5为示出光缆布置在光缆承载台上的示例性示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1中示出了根据本实用新型的一个实施例的光缆的示意性截面图。其中，该光缆20由外到内包括：光缆护套21、凯夫拉22、900μm涂覆层(包括缓冲层)23、裸纤24。需要指出的是，上述的光缆的结构仅仅是示例性的。