[实用新型]方形小热嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及热流道模具技术，具体涉及一种注塑模具的热嘴。 

背景技术

目前，塑胶热流道模具的现有技术的小点距方形热嘴，多为在热嘴内镶入一发热管。在用一些特殊材料时，无法保证热嘴的温度平衡与稳定性，在产品成型过程中由于温度不均，容易产生堵胶，走胶不平衡等现象。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有热流道系统中存在的不足，提供一种热嘴加热器镶入铜质外管的热嘴结构。 

本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：方形小热嘴，包括热嘴本体，安装在热嘴本体侧边的发热管；该方形小热嘴还包括方形外管；所述方形外管套覆在热嘴本体和发热管外。 

其中，所述发热管为圆柱形；所述热嘴本体的侧边设置有与发热管紧密结合的圆弧面。 

其中，所述热嘴本体尾部的本体座内设置有安装发热管的通孔；本体座的端面设置有容纳发热管的引线柱的凹槽。 

其中，所述热嘴本体的头部设置有热嘴头；所述热嘴头通过嘴头套安装在热嘴本体上。 

其中，所述方形外管的横截面为中间方两侧圆的环形。 

其中，所述方形外管的管壁上设置有紧固螺孔。 

进一步的，所述方形外管为铜质外管。 

与现有技术的小热嘴相比，采用本实用新型技术方案，方形外管将热嘴本体与发热管紧密包裹的优点如下。 

1.   发热管能够均匀地将热量传递给热嘴本体，保证了热嘴流道内的温度平衡与稳定性。 

2.   减少了热嘴本体和发热管在工作过程中热量的散失。 

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。 

图1是本实用新型方形小热嘴的实施例的立体视图。 

图2是本实用新型方形小热嘴的实施例的热嘴本体的立体视图。 

图3是本实用新型方形小热嘴的实施例的发热管的立体视图。 

图4是本实用新型方形小热嘴的实施例的方形外管的立体视图。 

图5是本实用新型方形小热嘴的实施例的主视图。 

图中包括：热嘴本体1、本体座11、通孔12、凹槽13；发热管2、引线柱21；方形外管3、紧固螺孔31；热嘴头4、嘴头套41。 

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。 

图1是本实用新型方形小热嘴的实施例的立体视图；图2是该实施例的热嘴本体的立体视图；图3是该实施例的发热管的立体视图；图4是该实施例的方形外管的立体视图。图5是本实用新型方形小热嘴的实施例的主视图，图中方形外管呈剖切状。 

本实用新型方形小热嘴，包括热嘴本体1，发热管2，方形外管3等部份。该热嘴本体1外围套有一铜质的方形外管3，将热嘴本体1与发热管2紧密包裹，减少了热嘴本体1和发热管2在工作过程中热量的散失，保证了发热管2在加热时能够均匀地将热量传递给热嘴本体1，弥补了现有技术小点距方形热嘴，常见的温度平衡性不好的缺陷。 

方形外管3套在热嘴本体1之上，使发热管2与热嘴本体1紧密接触并同时将热嘴本体1与发热管2紧密包裹，利用铜材料优良的导热特性，减少热量损失；使发热管2在发热过程中，通过铜质的方形外管3将热量均匀传递给热嘴本体1，保证热嘴流道内的温度平衡与稳定性，从而更好地达到注塑产品的成型要求。 

如图所示，方形小热嘴的实施例，包括热嘴本体1，安装在热嘴本体1侧边的发热管2，套覆在热嘴本体1和发热管2外的方形外管3。 

参阅图3，发热管2为圆柱形；热嘴本体1的侧边设置有与发热管2紧密结合的圆弧面。发热管2的尾部设置有引线柱21，引线柱21与发热管2的主体呈90度。 

如图2所示，热嘴本体1尾部的本体座11内设置有安装发热管2的通孔12；本体座11的端面设置有容纳发热管的引线柱21的凹槽13。 

如图5所示，热嘴本体1的头部设置有热嘴头4；所述热嘴头4通过嘴头套41安装在热嘴本体1上。 

参阅图4和图5，方形外管3的横截面为中间方两侧圆的环形。方形外管3的管壁上设置有紧固螺孔31，可以选用螺钉将方形外管3与热嘴本体1锁紧。方形外管3为铜质外管。 

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。