[实用新型]一种电缆线自动下线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆线处理装置，具体说是一种电缆线自动下线装置。

背景技术

我们知道，在石油勘探领域使用的电缆线为物探专用电缆线，这种电缆线在生产线上加工时每盘为1～2公里。因此，需要在下线工艺中将其剪成一段一段使用，每段的长度大约为5米、10米或15米等。但是，由于这种电缆线耐高低温性能好、表面硬度高、张力大，因此，下线时需要3～5个人配合，用剪线钳或者剪刀人工剪断，劳动强度大、效率低、成本高而且电缆线长度难以准确控制。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有物探专用电缆线下线工艺劳动强度大、效率低、成本高、长度难以准确控制的技术问题，提供一种劳动强度低、效率高、成本低、长度可以准确控制的电缆线自动下线装置。

本实用新型的技术方案是，设有送线装置，还设有控制装置、电缆线切断装置，送线装置与电缆线切断装置相连接。

本实用新型优选的技术方案是，送线装置设有送线导轮，控制装置设有计米装置，电缆线切断装置设有进线驱动轮、切断刀、出线引线轮和引线管，切断刀设于进线驱动轮和出线引线轮之间，引线管设于出线引线轮的外侧。

本实用新型进一步优选的技术方案是，还设有过线缓冲拉紧装置，过线缓冲拉紧装置设于控制装置与所述电缆线切断装置之间；过线缓冲拉紧装置设有过线导轮固定座和过线张紧轮滑座，过线导轮固定座上设有过线导轮，过线张紧轮滑座上设有过线张紧轮和滑槽。

本实用新型再进一步优选的技术方案是，还设有接线排线装置，其设有支架，支架上设有气缸、皮带导轨，气缸上设有夹线机械手，支架侧面还设有接线盘。

本实用新型更进一步优选的技术方案是，控制装置还设有计数装置。

本实用新型的有益效果是，由于设有电缆线切断装置、送线装置、排线装置和控制装置，实现了电缆线自动送线和自动切断，以前需要3-5个人配合的下线工艺，现在只需要1个人，即可实现，同时下线的效率也是以前的两倍，劳动强度低、效率高、成本低；电缆线切断装置与送线装置之间设有的过线缓冲拉紧装置，保证了送线装置和电缆线切断装置之间的速度匹配，当一卷电缆线随着下线时越来越小，速度会发生变化，这时过线张紧轮滑座依靠自身重量拉紧电缆线，保证电缆线有一定的张力，从而保证顺利下线；又由于设有接线排线装置，电缆线按照设定长度剪断后，顺着皮带导轨规则的排在接线盘内；又由于控制装置上设有的计数和计米装置，下线准确，下线的数量便于统计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为接线排线装置结构示意图。

图中符号说明：

1.送线装置；2.控制装置；3.过线导轮固定座；4.过线导轮；5.过线张紧轮滑座；6.过线缓冲拉紧装置；7.过线张紧轮；8.滑槽；9.电缆线切断装置；10.接线排线装置；11.拽线气缸；12.支架；13.皮带导轨；14.夹线机械手；15.接线盘；16.散线器；17.电缆线导管；18.送线导轮；19.支架；20.切断刀；21.进线驱动轮；22.出线引线轮；23.引线管。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的电缆线自动下线装置，设有送线装置1、控制装置2、电缆线切断装置9和接线排线装置10，送线装置1、电缆线切断装置9和接线排线装置10依次顺序连接。控制装置2和电缆线切断装置9之间设有过线缓冲拉紧装置6。

送线装置1设有支架19，支架19上设有散线器16和电缆线导管17。

电缆线切断装置9上设有切断刀20、进线驱动轮21、出线引线轮22和引线管23，切断刀20设于进线驱动轮21和出线引线轮22之间，引线管23设于出线引线轮22的外侧。

送线装置1设有送线导轮18，控制装置2还设有计数装置和计米装置。计数装置用于记录下线的数量，并显示其数值。计米装置用于设定下线的长度。

接线排线装置10设有支架12，支架12上设有拽线气缸11、皮带导轨13，拽线气缸11上设有夹线机械手14，夹线机械手14与电缆线切断装置9的引线管23并列放置，支架12侧面还设有接线盘15。

过线缓冲拉紧装置6设有过线导轮固定座3和过线张紧轮滑座5，过线导轮固定座3上设有过线导轮4，过线张紧轮滑座5上设有过线张紧轮7，过线张紧轮滑座5上还设有滑槽8。

下面对整个装置的工作过程加以详细说明：