[实用新型]一种多型号轧辊拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机维修装置，更具体地说，本实用新型涉及一种钢材轧机上轴承座与轧辊的拆卸维修装置。

背景技术

轧辊总成由轧辊、轴承及轴承座等部件组成。高速线材生产过程中，轧辊总成是轧制变形的关键设备。轧辊总成工作时，除承受高温、轧制力冲击外，轧辊冷却水也会不断的冲刷轧辊总成配合部位，轧制中产生的氧化铁皮会随轧辊冷却水慢慢的渗入轴承座内部，造成轧辊内部用于润滑轴承的干油脂乳化，导致烧轴承事故。

为了对因烧损轴承而下线的轧辊总成进行拆卸操作，现有的拆辊工具采用手动液压拉马、钢丝绳、撬根、垫块等简易工具，方法是利用手动液压拉马把连带轴承一起的轴承座拔出来。但部分烧损轴承比较严重的轧辊总成，利用现有的拆辊工具难以把轴承座和轧辊分离。也有其它轧辊总成拆卸装置，或者结构过于复杂、笨重，或者功能比较单一，不便实际推广应用。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种多型号轧辊拆卸装置，其具有如下优点：结构简单实用、整体更轻量紧凑，强度和可靠性更高，且能灵活用于多种型号轧辊总成的拆卸维修。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种多型号轧辊拆卸装置，其包括液压的千斤顶，而所述拆卸装置包括钢制的底板、焊接在底板上的钢制的矩形板框和辊托；该矩形板框包括后板、一对侧板、设有U形开口的前板，在后板正对U形开口的位置上设有安置所述千斤顶的台架；所述辊托位于前板前部、其包括承托待拆卸轧辊的弧形凹道，该前板的U形开口对准所述辊托的弧形凹道；所述拆卸装置还包括活动配合在所述矩形板框的两块侧板之间的U形板，该U形板开有与所述U形开口形状相仿且位置对应的U形缺口。

本实用新型的拆卸装置，采用底板上焊接钢制矩形板框的结构，矩形板框后板、侧板、前板之间采用强化焊接连成一体之外，还利用整体化的底板充分强化加固矩形板框的强度，前部焊接的辊托也有进一步加强矩形板框前部支撑力度的潜能，而且可活动配合在所述矩形板框的两块侧板之间的可以开有不同跨度U形缺口的U形板，既可灵活地介入不同型号轧辊总成的轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间、以拆卸不同型号轧辊总成，还可进一步增加矩形板框前板的支撑力度。因此，本实用新型整体性更高、更轻量紧凑，能够以相对薄弱的钢板厚度和简单的结构，获得很高的强度和可靠性，且能灵活用于多种型号轧辊总成的拆卸维修。

本实用新型拆辊装置在生产现场的实际使用中，可利用天车把需要拆卸的轧辊总成吊装至拆辊装置中，一人操作液压开关，一人安装U形板，半小时内即可完成拆卸轧辊。并且，可以针对不同型号系列的轧辊总成，通过更换活动U型板即可实现拆卸。目前可配置550型、450型、350型等三个型号轧辊总成的活动U型板，完全可以满足高线厂现有轧辊的拆卸。使用效果良好，设计巧妙，易于实施。

为进一步优化U形板结构，针对实际大量采用的几种轧辊总成型号，进一步提高拆卸灵活性、整体结构刚性，本实用新型拆卸装置还包括如下改进：

所述拆卸装置包括2块以上U形板，这些U形板的U形缺口跨度依次递变，这些U形板其中之一或2块以上层叠地活动配合在所述矩形板框的两块侧板之间。

所述拆卸装置包括U形板A、B、C，其中：U形板A的缺口跨度介于550型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间，U形板B的缺口跨度介于450型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间，U形板C的缺口跨度介于350型轧辊轴颈直径与其轴承座外径之间。

为进一步优化拆卸装置整体的配合结构，进一步提高拆卸装置的可靠性、操作性，本实用新型拆卸装置还包括如下改进：

所述U形开口与所述弧形凹道二者的中分面相互重合。

所述台架包括垂直焊接于后板上的一对等高的加强筋、水平置放在这对加强筋上的台板，台板上面设有限定所述千斤顶的凹沟。

所述台架还包括1-4块可垫在台板下抬高台板的垫板。

为进一步简化、优化辊托的结构，进一步增加拆卸装置的简便轻捷性，本实用新型拆卸装置还包括如下改进：

所述辊托包括两侧的边板，所述弧形凹道包括垂直焊接在底板上及两侧边板之间的3块弧形筋板、垂直焊接在3块弧形筋板上的3条托板。

为进一步增加前板、后板的支撑力度，提高矩形板框的刚度，本实用新型拆卸装置还包括如下改进：

所述辊托的边板一侧还垂直地焊接在所述前板的板体上。

所述后板的后面与所述底板的板体之间还焊接有与底板厚度相等的2-4块加强板。

为兼顾实现装置整体的强度、刚度与简便轻捷性，本实用新型拆卸装置还包括如下改进：