[实用新型]深窄型腔双面扁加工头

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及机床加工设备，具体为一种于滑枕铣床上使用的深窄型腔双面扁加工头。

（二）背景技术：

由于在滑枕铣床上加工的零件的特殊性，有时需要在长达1米多的深窄型腔内进行刮端面、镗孔等加工。传统加工工序中，这类特殊零件需拆离滑枕铣床，转移至其它专用设备上进行专项加工，专项加工完毕后的零件再回到滑枕铣床上进行后续加工。

由此可见，特殊零件在不同机床之间辗转加工，增加了辅助时间，延长了零件总的加工时间，导致加工效率的低下。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种深窄型腔双面扁加工头，以满足特殊零件的深窄型腔的刮端面、镗孔等加工。

能够达到上述要求的深窄型腔双面扁加工头，包括与滑枕主轴连接的端壳和连接于端壳底部的垂直臂壳，所述端壳内设置通过垂直轴安装的主动伞齿轮，所述垂直轴与滑枕主轴的主轴榫连接；所述臂壳上端设置通过水平轴安装的被动伞齿轮，臂壳下端设置通过轴承安装的水平单面锥孔主轴或双面锥孔主轴；所述主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，所述从动伞齿轮与单面锥孔主轴或双面锥孔主轴之间通过传动机构连接。

所述传动机构采用链轮传动机构，以满足臂壳的长臂要求。

所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与从动伞齿轮同轴固连，所述从动链轮与单面锥孔主轴或双面锥孔主轴同轴固连，所述链条连接主动链轮和从动链轮。

常规将所述链轮传动机构的传动比设定为1。

为保证传动的稳定性，所述链轮设为双排链轮，所述链条设为双排链条。

所述垂直轴采用花键轴。

所述滑枕主轴与端壳之间用四个均布的定位块对中定位，用四个螺杆锁紧

本实用新型的优点：

作为滑枕铣床配套的加工器具，本实用新型深窄型腔双面扁加工头的臂壳可伸入特殊工件的深窄型腔内进行刮端面、镗孔等加工，在工件一次装夹的情况下完成更多的加工工序，提高了机床的加工效率，工件的加工时间大大缩短。

（四）附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、滑枕主轴；2、端壳；3、臂壳；4、垂直轴；5、主动伞齿轮；6、主轴榫；7、水平轴；8、从动伞齿轮；9、双面锥孔主轴；10、主动链轮；11、从动链轮；12、链条；13、定位块；14、螺杆；15、轴承。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型把双面扁加工头由端壳2和臂壳3构成，所述臂壳3于端壳2底部向下垂直伸出，端壳2和臂壳3为整体铸造，两者连接部位的内腔相通，如图1所示。

所述端壳2内腔的中心设置花键垂直轴4，花键垂直轴4上安装主动伞齿轮5。所述臂壳3的上端内腔设置水平轴7，水平轴7上安装从动伞齿轮8，通过花键垂直轴4与水平轴7的位置设计，使从动伞齿轮8与主动伞齿轮5啮合；臂壳3的下端内腔设置水平套状的双面锥孔主轴9，双面锥孔主轴9通过轴承15安装；双面锥孔主轴9与从动伞齿轮8之间的传动由链轮传动机构实现，如图1所示。

所述链轮传动机构（传动比设定为1）由双排主动链轮10、双排从动链轮11和双排链条12构成，双排主动链轮10与从动伞齿轮8的轴体同轴固装，双排从动链轮11与双面锥孔主轴9的套体同轴固装，双排链条12连接双排主动链轮10与双排从动链轮11，如图1所示。

所述端壳2与滑枕铣床的滑枕主轴1连接，连接端面上设置四个均布的定位块13用于花键垂直轴4与主轴榫6的对中连接，对中后的端壳2与滑枕主轴1用四颗螺杆14紧固，如图1所示。

将本实用新型放置在附件架上，松开四颗螺杆14，可手动实现转位加工。

本实用新型的传动路径：主轴榫6--花键垂直轴4--主动伞齿轮5--从动伞齿轮8--水平轴7--双排主动链轮10--双排链条12--双排从动链轮11--双面锥孔主轴9。

于双面锥孔主轴9上安装相关刀具，即可进行相关内容的加工。