[实用新型]用于制取碳酸二甲酯中四塔回流罐向制取甲醇常压精馏回收塔的进料罐的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，尤其是一种用于制取碳酸二甲酯中四塔回流罐向制取甲醇常压精馏回收塔的进料罐的进料装置。

背景技术

碳酸二甲酯即DMC是一种绿色有机化合物，可替代剧毒的光气、硫酸二甲酯作为羰基化剂和甲基化剂，应用在农药、医药、聚碳酸酯和聚氨酯等行业的产品生产中；也可用作汽油添加剂以提高汽油的辛烷值，还可用作涂料溶剂，因此碳酸二甲酯是一种重要的化工原料。在DMC生产过程中，其中四塔顶物料18:82的气相DMC和甲醇，给一塔和三塔加热后形成液相，在四塔回流罐汇集，其压力保持在0.6—0.8MPa，一部分经屏蔽泵输送供四塔回流，另一部分进三塔进料罐泄压后，利用屏蔽泵输送进入三塔常压精馏回收甲醇；为保证三塔进料的连续性，三塔进料泵一开一备共两台；在四塔回流罐物料进入三塔进料罐泄压时，由于物料温度较高，尽管放空管道有冷凝器也会有部分DMC和甲醇随放空管挥发，造成物料浪费，每二十四个小时DMC 50kg和甲醇30kg，从而造成了浪费。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于制取碳酸二甲酯中四塔回流罐向制取甲醇常压精馏塔的进料罐的进料装置，因此避免了气相碳酸二甲和甲醇的排出，提高了碳酸二甲酯和甲醇的产量。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在四塔回流罐和三塔进料罐的进料管上的气动阀，三塔进料罐与四塔回流罐之间的高度差设置为20-23m。

在四塔回流罐中的气液相碳酸二甲酯和甲醇，通过气动阀进入三塔进料罐中，由于设计了气动阀，不再使用进料泵把气液相碳酸二甲酯和甲醇输入到三塔进料罐中，不再因为使气相碳酸二甲酯和甲醇的温度高，需要进行放空，因此避免了气相碳酸二甲酯和甲醇的排出，提高了碳酸二甲酯和甲醇的产量。

本实用新型设计了，气动阀设置为远程DCS控制气动阀门

本实用新型设计了，还包含有流量计，在四塔回流罐和三塔进料罐的进料管上设置有流量计。

在本技术方案中，三塔是指在制取碳酸二甲酯装置中用于回收甲醇的常压精馏塔，四塔是指在制取碳酸二甲酯装置中用于加压精馏分离碳酸二甲酯和甲醇的加压精馏塔。四塔是加压精馏塔；用于分离来自于一塔即反应精馏塔顶30:70的碳酸二甲和甲醇的物料，经加压精馏分离，塔顶得到18:82的碳酸二甲脂和甲醇；塔釜得到97％以上的碳酸二甲酯；三塔是甲醇回收塔；将来自加压精馏塔的18:82的物料，经常压精馏在塔顶得到30:70的碳酸二甲酯和甲醇，塔釜得到99.5％的甲醇。

本实用新型的技术效果在于：安装操作简单，投资少，效果显著，减少了操作工工作量；减少了4立方三塔进料罐一个，3KW屏蔽泵两台，泵前DN65“Y”型过滤器两个，DN65球阀4个；年回收    DMC 15吨，年回收甲醇9吨。

附图说明

附图为本实用新型的示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有气动阀3和流量计4，在四塔回流罐1和三塔进料罐2的进料管上设置有气动阀3和流量计4，三塔进料罐2与四塔回流罐1之间的高度差设置为20m。

在本实施例中，气动阀3设置为远程DCS控制气动阀门。

在四塔回流罐1中的气液相碳酸二甲酯和甲醇，通过气动阀3和流量计4进入三塔进料罐2中，在三塔常压精馏罐中下部回收液相甲醇。

本实用新型的二个实施例，三塔进料罐2与四塔回流罐1之间的高度差设置为23m。

本实用新型的三个实施例，三塔进料罐2与四塔回流罐1之间的高度差设置为21.5m。

本实用新型的四个实施例，三塔进料罐2与四塔回流罐1之间的高度差设置为22m。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了气动阀3，不再使用进料泵把气液相碳酸二甲和甲醇输入到三塔进料罐2中，不再因为使气相碳酸二甲酯和甲醇的温度高，需要进行放空，因此避免了气相碳酸二甲酯和甲醇的排出，提高了碳酸二甲酯和甲醇的产量。

2、由于设计了气动阀3和流量计4，实现了远程控制，计量精确度更高。

在用于制取碳酸二甲酯中四塔回流罐向制取甲醇常压精馏回收塔的进料罐的进料装置技术领域内；凡是包含有设置在四塔回流罐1和三塔进料罐2的通进料管上的气动阀3，三塔进料罐2与四塔回流罐1之间的高度差设置为20-23m的技术内容都在本实用新型的保护范围内。