[实用新型]用于制取碳酸丙烯酯的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是一种用于制取碳酸丙烯酯的过滤装置。

背景技术

碳酸丙烯酯是一种极性溶剂，性质稳定，无毒的溶剂，对碳钢设备无腐蚀，用于脱除天然气、石油裂解气、合成氨原料气中二氧化碳和硫化氢，是一种理想的溶剂，也可以用作增塑剂，纺丝溶剂或水溶剂染料颜料分散剂，油性溶剂以及烯烃和芳烃之萃取剂。基于人们对资源和环境问题的关注及实现可持续发展的社会需求，以消除污染、合理利用资源、实现可持续发展为目标的绿色化学已成为当前化学研究的热点和前沿。许多工艺会被清洁、环保的工艺所代替，因其下游产品碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。目前最受人重视的是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨变换气中的二氧化碳和硫化氢，效果特别显著。在电子工业上可作高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业上可作聚合物的溶剂和增塑剂等。也可以作油性溶剂以及烯烃和芳烃的萃取剂。在纺织工业上可用作合成纤维的助剂和固定剂、纺丝溶剂或水溶剂染料颜料分散剂；此外，它还是一种用途极其广泛的有机合成原料和中间体，因此碳酸丙烯酯是一种重要的化工原料。

在制取碳酸丙烯酯时，环氧丙烷和二氧化碳在催化剂作用下，通过放热反应生成碳酸丙烯酯，随着产量的增加，催化剂的使用周期逐渐缩短，各种原料在反应器内不断地高温高压反应，使催化剂逐渐生成部分颗粒状聚合物，在第一反应器内循环过程中，经过循环液泵前过滤器时会造成过滤器堵塞，由于在进料主管道上，导致备用循环液泵不能备用，只能被迫停车清理。粗酯碳酸丙烯酯在薄膜蒸发器内经高温减压蒸馏，部分催化剂和碳酸丙烯酯混合液经催化剂回收液输送泵回到催化剂计量罐重复投入生产，由于粗酯碳酸丙烯酯在薄膜蒸发器内高温，产生部分颗粒状聚合物进入计量罐，在进料过程中容易造成过滤器堵塞，由于在进料主管道上没有副路，备用泵也不能开车投入生产，只能被迫停车清理，制约生产影响产量。环氧丙烷腐蚀性强，在运输、装卸、储存过程中会产生部分杂质，在进料过程中容易造成过滤器堵塞，由于在进料主管道上，也会被迫停车清理，也会制约生产影响产量。

在碳酸丙烯酯生产过程中各种原料存有不同的物化性质，在生产运行和传送过程中，存有各自不同的杂质，为避免杂质进入各类进料泵造成设备损坏和进料不稳定而影响正常生产，在各台进料泵进口前安装过滤器。现有的每种原料进料系统和循环系统分别有两台泵负责进料，一开一备，不会影响生产，但是由于各泵前过滤器没有副路，导致进料管道不能备用，当出现过滤器堵塞现象时，各备用泵也不能达到备用作用，被迫停车清理，影响生产效率。

细小颗粒状聚合物经回收液输送泵时会造成叶轮或泵壳损伤，缩短使用周期，更换频繁，维修费用增加，缩短设备的使用寿命。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于制取碳酸丙烯酯的过滤装置，因此避免了杂质进入管道中，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有泵体的制取碳酸丙烯酯装置本体、设置在用于输送液相原料的泵体输入端口的并具有并联连接两个过滤器的过滤装置。

由于设计了过滤装置，使用两个过滤器，其中一个为备用，不再单独使用一个过滤器，提高了过滤杂质的可靠性，因此避免了杂质进入管道中，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。

本实用新型设计了，过滤装置设置为包含有阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、过滤器Ⅰ和过滤器Ⅱ，过滤器Ⅰ设置在阀门Ⅰ和阀门Ⅱ之间，过滤器Ⅱ设置在阀门Ⅲ和阀门Ⅳ之间，阀门Ⅰ设置为与阀门Ⅳ连通，阀门Ⅱ设置为与阀门Ⅲ连通。

本实用新型设计了，制取碳酸丙烯酯装置本体设置为包含有薄膜蒸发器、粗酯罐、反应器Ⅱ、反应器Ⅰ、计量泵Ⅰ、计量罐Ⅰ、回收液罐、输送泵、循环液泵、计量泵Ⅱ和计量罐Ⅱ，薄膜蒸发器的上端口设置为通过粗酯罐与反应器Ⅱ的上端口连通，反应器Ⅱ的下端口设置为与反应器Ⅰ的下端口连通，反应器Ⅰ的上下端口设置为通过循环液泵连通，反应器Ⅰ的上端口分别设置为与计量泵Ⅰ和计量泵Ⅱ连通，计量泵Ⅰ设置为与计量罐Ⅰ连通，计量泵Ⅱ设置为与计量罐Ⅱ，薄膜蒸发器的下端口设置为与回收液罐连通，回收液罐设置为通过输送泵与计量罐Ⅱ连通，在计量泵Ⅰ、循环液泵、输送泵和计量泵Ⅱ的输入端口设置有过滤装置。

本实用新型的技术效果在于：易于操作，投资少作用大，增长了回收液输送泵的使用周期和寿命，减少更换维修费用；稳定产品含量和产量，保证高产低耗安全稳定运行，减少了原材物料损耗，减少因各泵前过滤器堵塞和第一反应器虚液位的停车次数，提高了经济效益。