[实用新型]一种连续冷却高温金属液体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续冷却高温金属液体的装置,是配套连续式真空蒸馏炉使用的高温金属液体的冷却装置。属于机械设计技术领域。

背景技术

连续式真空蒸馏炉对真空的动态保持是靠进出料管内的液态金属液柱维持。公知的连续式真空蒸馏炉在处理金属合金时，合金在炉内需要加温至一千多摄氏度，处理完成后的高温金属液体直接和出料管内液柱金属混合并将其加温至近千度高温，然后等量从下端出料管排出。此时，出料管和金属液呈红热状态，金属液中的Sn、Sb等成分和铁质出料管壁产生溶蚀反应，生成新的合金并随液态合金流走，出料管逐渐变薄直至穿孔，造成漏气停炉。伴随着真空炉冶炼技术的发展，为解决出料管的腐蚀问题，本申人请做了大量的工作，申请的200720105130.7“一种延长锡液出料管寿命的装置”、200920111332.1“一种锡液出料管”、201120218638.4“一种复合金属进出料管”实用新型专利在十吨以下产量能够很好的解决问题。但生产的发展要求连续式真空蒸馏炉产能提升至每天20吨、30吨、40吨、50吨，为此，开发一种新的出料方式成为当务之急。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续冷却高温金属液体的装置,使得真空炉流出的高温金属液体先在本装置内降温，使之达到不发生溶蚀反应的温度，从而避免了高温金属和铁质出料管接触，延长出料管的使用寿命。本装置和真空炉处于同一真空环境内，当高温的金属液体流经本装置时会将装置内的石墨散热盘加热，再通过石墨散热盘将热量辐射到钢制水冷外体上，经循环冷却水将热量带走，在真空炉运行温度达1250℃的情况下，出料管流出的金属液温度均降至500℃以下，实现了对高温金属液体降温的目的，解决了高温金属液体对出料管腐蚀的问题。

本实用新型按以下技术方案实施，其包括水冷上密封盖1, 高温金属液体引入管2, 低温出料管3, 水冷电极4, 水冷下密封盖5, 发热体底座6, 发热体7, 接料盘8, 散热盘9, 水冷外壳体10, 顶散热盘11。水冷上密封盖1、水冷下密封盖5和水冷外壳体10通过法兰连接成一个密封体,水冷电极4穿过水冷下密封盖5并固定，通过发热体底座6，利用水冷电极4的螺纹将发热体7连接在一起,接料盘8位于发热体的上方，在接料盘8上层层摆放多个散热盘9，最顶层是顶散热盘11,高温金属液体引入管2焊接在水冷上密封盖1上，并与连续式真空炉炉底相连。低温出料管3焊接在水冷下密封盖5上。

本装置的高温金属液体引入管2与连续式真空蒸馏炉的炉底出料孔相连，通过水冷上密封盖1、水冷下密封盖5和水冷外壳体10和低温出料管3内的液柱，使得本装置内的部和真空炉处于同一真空状态。当高温金属液体引入管2将高温的金属液体引入到顶散热盘11上，然后流入散热盘9，层层向下流动。在此过程中，高温金属液体会将散热盘9加热，而散热盘9将热量辐射传递到水冷外壳体10上。降温后的金属液体在接料盘8上聚集，再经低温出料管3流出。

本实用新型的配置可为立式或卧式，立式或卧式的选择主要视生产现场安装条件定。同时根据实际产量及高温金属液体的实际属性，调整散热盘的数量，将流出的金属液体的温度控制在后端设备可承受的范围内。

本实用新型的优点和积极效果为：⑴本装置是密封的真空仓，通过辐射传热的方式散热，高温金属不和出料管接触，避免了高温金属液体对出料管和出料锅的腐蚀；⑵可根据实际产量的需要调整本装置的结构及散热盘的数量，实现对流出金属液体温度的控制；⑶解决了制约连续式真空蒸馏炉产能的金属熔蚀问题，使连续式真空蒸馏炉大型化成为可能。

附图说明

图1是本实用新型组成结构图，图中，1为水冷上密封盖, 2为高温金属液体引入管, 3为低温出料管, 4为水冷电极, 5为水冷下密封盖, 6为发热体底座, 7为发热体, 8为接料盘, 9为散热盘, 10为水冷外壳体, 11为顶散热盘。

具体实施方案