[实用新型]互感器绝缘试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种互感器试验台，具体地说，尤其涉及一种互感器绝缘试验台。

背景技术

根据国家计量检定规程和国家电网公司低压电流互感器技术要求的规定，电压互感器试验均包括各二次绕组对外壳接地点的绝缘电阻测量。 

现有技术的缺点是：绝缘电阻的测量需要人工反复接线、检测，自动化程度低、效率低，而且涉及高压试验，反复的接线存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种互感器绝缘试验台，适合对电流互感器进行批量化的绝缘试验，大幅度减少了接线次数以及试验时间，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型提供一种互感器绝缘试验台，其关键在于：包括金属板、绝缘底板；所述金属板固定在绝缘底板上表面，该金属板上表面为光滑平面。所述绝缘底板为木板，该绝缘底板的下端设置有水平布置的条形腿。所述绝缘底板的下端设置有三根相互平行的条形腿。所述金属板完全覆盖住所述绝缘底板，金属板钉在绝缘底板上。

试验开始前，将互感器外壳接地点部分全部向下平放在所述互感器绝缘试验台上，使互感器外壳接地点能够与试验台上所述的金属板导通；互感器沿试验平台外围环状摆放，并保证每台互感器的二次绕组接线触点指向试验台外围。

由于互感器外壳接地点能够与试验台上所述的金属板导通，所以整个试验过程中，各二次绕组对外壳接地点的绝缘电阻的测量转化为二次绕组与金属板之间的绝缘测量，大幅度的降低了工作时间。

由于试验台底部条形腿将绝缘底板抬高后，便于生产和施工搬运过程中叉车的整体运输，无需进行二次搬运，优化了生产施工流程。

本实用新型的有益效果是：提供了一种互感器绝缘试验台，结构简单，降低了专用绝缘试验装置的成本，极大的优化了施工工艺流程，节约了劳动力，适合对互感器进行批量化的绝缘试验，大幅度减少了试验时间，提高了工作效率。条形腿保证了整个试验台的平稳，且便于叉车对整个试验台及互感器整体运转。

附图说明

图1为本实用新型水平结构示意图；

图2为本实用新型与互感器的设备剖面图；

图3为本使用新型与互感器的设备布置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：互感器绝缘试验台包括金属板1、绝缘底板2；所述金属板1固定在绝缘底板2上表面，该金属板1上表面为光滑平面。所述绝缘底板2为木板，该绝缘底板2的下端设置有水平布置的条形腿3。所述绝缘底板2的下端设置有三根相互平行的条形腿。所述金属板1完全覆盖住所述绝缘底板2，金属板1钉在绝缘底板2上。

如图2、图3所示：试验开始前，将电流互感器H的外壳接地点C全部向

下平放在所述互感器绝缘试验台上，使互感器外壳能够与试验台上所述的金属板1导通；电流互感器H沿试验平台外围呈环状摆放，并保证每台互感器的二次绕组接线柱头L指向试验台外围。由于互感器外壳接地点C能够与试验台上所述的金属板1接触并导通，所以整个试验过程中，各二次绕组对外壳接地点的绝缘电阻的测量转化为二次绕组与金属板1之间的绝缘电阻值测量，可直接将绝缘检测仪的正极接线端连接金属板1，绝缘检测仪的负极接线端整与互感器二次绕组接线柱头L连接即可进行试验。整个绝缘电阻试验过程中均无需重新端接互感器外壳接地侧，从而减少了试验过程中人工对互感器外壳接地点C的反复端接工序，大幅度的降低了工作时间。

在实际试验中，考虑到电流互感器H外观尺寸的个体微小误差，可能存在互感器摆放在互感器绝缘试验台上时，个别互感器外壳接地点C部分无法完全接触金属板1的情况；但经过计算和试验表明：绝缘试验的电压在2500V-3000V之间，假定互感器外壳接地点C与金属板1之间的距离为5mm（实际操作中远小于5mm），在试验过程中高压电完全能够击穿微小间隙的空气介质并导通，所以微小的间隙不会影响绝缘试验结果。

另一方面，由于试验台底部条形腿3保证了整个试验台的平稳，将绝缘底板2抬高后，整个试验台可直接使用叉车进行整体运输，无需进行二次搬运，优化了施工生产流程，节约大量人力劳动。