[实用新型]一种板料数控冲孔机的随动压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板料冲孔机，特别涉及一种板料数控冲孔机的随动压料装置。

背景技术

板料数控冲孔机在进行冲孔作业时，为防止板料窜动，均采用了液压换向压料装置。该装置由液压系统、连接架、压料部件等机构组成，加工及采购零部件周期长，且安装复杂、工序较多。在进行冲孔作业前必须通过液压系统将压料部件沿Z轴方向按在板料上压实，而后才能开始冲孔，待冲头模具抬起后，液压装置方能松开。每次冲孔必须如此往复，冲孔速率低、加工效率慢。该装置在使用维护过程中也较不方便，且须注意的点较多，一旦损坏维修作业也较为不便，耗时较长，给用户造成一定的经济损失。 

中国专利CN201120290203.0公开申请人拥有的实用新型专利，它公开了一种板料数控冲孔机的随动压料装置，它的导向装置和液压缸是分体设置的，导向装置设置在液压缸外，不能对液压缸活塞杆很好的导向，易使液压缸对压料板产生偏载，使压料板翘曲，在冲压过程中推动工件偏移，影响精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种一体式板料数控冲孔机的随动压料装置，使其液压缸的活塞杆作为导向轴。

为解决上述技术问题，本实用新型包括压料板、导向装置和液压缸，液压缸的缸座与板料数控冲孔机的冲杆座相固定，液压缸的活塞杆与压料板相固定，所述的导向装置为复合在液压缸中的导向套，导向套固定在液压缸的缸体上，液压缸的活塞杆插在导向套中，导向套为液压缸的活塞杆的导向套。

为了缩短压料板的工作行程，所述液压缸的活塞杆与导向板垂直。

为了提高压料板运动的稳定性，所述的液压缸有至少两个，每个液压缸中各设有一个导向套。

为了更准确的导向，所述的缸体包括缸筒和固定在缸筒上的缸盖，导向套设置在缸盖的活塞杆进出口位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型将导向装置由液压缸外设置到液压缸内，通过导向套直接对液压缸的活塞杆导向，不用单独设置导向轴，节省导向轴，提高活塞杆运动的稳定性，从而提高压料板运动的稳定性，能防止压料板因偏载而翘曲。并且导向装置与液压缸复合成一体，使得压料装置结构变得简单、尺寸更小，质量更轻。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖面放大图； 

图中：1、换模气缸，2、冲杆座，3、液压缸，4、冲头，5、压料板，6、下模座，7、缸筒，8、活塞杆，9、导向套，10、缸盖。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种具体实施例，它包括压料板5、导向装置和液压缸3。本随动压料装置安装在现有的冲孔机上使用，冲孔机包括换模气缸1、冲杆座2、冲头4和下模座6。换模气缸1和冲头4设置在冲杆座2上，下模座6位于冲头4的下方。压料板5设置在冲孔机的冲杆座2的下方，导向装置和液压缸3均连接在压料板5和冲杆座2之间。

导向装置和液压缸3各设置有两个。导向装置为导向套9，每个导向套9设置在一个液压缸3中，液压缸3包括缸筒7、活塞、活塞杆8和缸盖10，导向套9设置在缸盖10的活塞杆进出口位置，活塞杆8插在导向套9中，导向套9用于活塞杆8导向。活塞杆8的外伸端固定在压料板5上，活塞杆8垂直于压料板5。

工作原理：板料放置在下模座6上，换模气缸1选择好模位后，冲孔机驱动冲杆座2和冲头4下行，压料板5随着冲杆座2向下移动。压料板5接触到板料后由液压缸3作用压紧贴实板料，而冲头4在主油缸的作用下继续向下运动完成冲孔作业。当冲头4抬起时，液压缸3的活塞杆伸出，在导向套9的作用下，活塞杆8能保持固定的运动方向，压料板不会产生偏载，压料板5在液压缸3的作用下继续压紧板料，直至冲头4完全脱离板料后，液压缸3的活塞杆缩回，使压料板5脱离板料，之后，压料板5才随冲杆座2抬起从而完成作业。