[实用新型]一种CNC数控机床自动化流水线系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及鞋类模具加工制造领域，特别涉及一种CNC数控机床自动化流水线系统。

【背景技术】

现有中根据营运商的需求不同，制造商要制作出不同风格的鞋子，这样相应的制鞋的模具要对应地进行开发。目前，对鞋模的加工，是将模具搬运到单台的CNC数控机床上，每台CNC数控机床都是分离开的；而操作人员一次只能操作2到3台的数控机床。这样要是模具进行批量加工时，员工搬运十分麻烦，而且需要的操作技术人员也很多，这样不仅浪费了人力，还降低了生产效率。即现有的用分离开的单台数控机床存在如下缺点：1.人工需求多，每人仅可操作2-3台数控机台。2.模具搬运，装卸费力，难度大。3.清扫废屑消耗时间长。4.单台机床加工品质不稳定。5.单台机床加工效率不高。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种CNC数控机床自动化流水线系统，实现了自动化加工鞋模，提高了生产效率，减少劳动力。

本实用新型是这样实现的：一种CNC数控机床自动化流水线系统，包括一主控电脑、复数台CNC数控机床和封闭环形输送线；各所述CNC数控机床均与所述主控电脑电连接，所述封闭环形输送线与所述主控电脑连接；所述封闭环形输送线依次分为上料区、第一自动输送带区、下料区以及第二自动输送带区四个区域；所述CNC数控机床位于所述封闭环形输送线内，且对称分布在第一自动输送带区和第二自动输送带区；各所述CNC数控机床的进模口均设置有一传感器；各所述CNC数控机床的工作台上均设置有一传动装置。

进一步地，该系统还包括一用于吊装鞋模具的吊装装置，该吊装装置设于所述上料区。

进一步地，所述传动装置包括一气缸、活塞杆以及用于夹紧鞋模具的夹头；所述夹头设置活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端设于气缸上。

本实用新型的优点在于：将多个单台CNC数控机台通过封闭环形输送线进行联结，组合成整体环型流水线，并增设了传感器、传动装置以及吊装装置实现了自动化加工的流水线。其优点是：1.可自动上料，卸料。2.自动运送，自动将模具装入CNC数控机台进行加工。3.整条流水线仅需一个控制中心（即主控电脑），一名员工操作，减少机台操作人员。4.可提高产品质量。5.提高生产效率，减少劳动力。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种CNC数控机床自动化流水线系统，包括一主控电脑1、复数台CNC数控机床2和封闭环形输送线3；各所述CNC数控机床2均与所述主控电脑1电连接，所述封闭环形输送线3与所述主控电脑1连接；所述封闭环形输送线3依次分为上料区31、第一自动输送带区32、下料区33以及第二自动输送带区34四个区域；所述CNC数控机床2位于所述封闭环形输送线3内，且对称分布在第一自动输送带区32和第二自动输送带区34；各所述CNC数控机床2的进模口均设置有一传感器（未图示）；各所述CNC数控机床2的工作台（未图示）上均设置有一传动装置（未图示）。该传动装置包括一气缸（未图示）、活塞杆（未图示）以及用于夹紧鞋模具的夹头（未图示）；所述夹头设置活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端设于气缸上。该传动装置不仅仅限制于气缸传动装置，在机械领域中只要能进行传动的装置都能实施。

其中，主控电脑1主要控制封闭环形输送线3的运行，加工程序的输送，用于每台CNC数控机床2实时监测及刀具的监测，报警及显示。

在本实施例中，该系统还包括用于吊装鞋模具的吊装装置（未图示），在封闭环形输送线3的上料区31和下料区33均设置有该吊装装置。

本实用新型的工作原理如下：

一名操作人员将需要加工的模具通过吊装装置放置在上料区31，模具分别从第一自动输送带区32、和第二自动输送带区34进行输送，输送线自动将模具送至程序指定的各CNC数控机床2的位置，CNC数控机床2上的传感器监测到有模具时，通过传动装置进行传输至CNC数控机床2的工作台上，根据设定好的加工程序进行加工，加工完成后，传动装置将模具推送至自动输送带区上，输送线将加工完成的模具运送到下料区33，通过吊装装置自动卸料，并在主控电脑1上显示加工已完成。