[实用新型]一种加工瓶体的成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，具体是一种加工瓶体的成型模。 

背景技术

用于制作玻璃容器的模具很多，如专利号为200810123447.2的中国专利《一种加工玻璃容器的模具》，包括一对彼此对置的半模和配置在一对半模的底部的底模，一对半模的彼此面对面的一侧的中部的高度方向各开设有模腔，特点是：在所述的模腔的高度方向的两侧各开设有一抽真空槽，所述的底模的底模芯的侧缘开设有与所述的抽真空槽的数量相等的并且与抽真空槽相通的通气孔，而底模芯的中央开设有一用于与抽真空装置管路联结的中心孔，并且该中心孔还与所述的通气孔相通。这种模具一般都适用于形状规整的玻璃容器，然而一些高档的酒瓶，对瓶体的造型要求较高，会有特殊的造型风格，这就要求开发一种相配套的成型模具。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种加工瓶体的成型模，用于制造风格特殊、造型新颖的瓶体。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工瓶体的成型模，包括彼此对置的左模体和右模体，以及配置在左模体和右模体的底部的底座，左模体和右模体对合的一侧内壁各自开有模腔，其特征在于：模腔的表面对应设有装饰弧面，在模腔的一侧对合处中段位置设有环形凸块. 

作为改进，所述模腔是由瓶颈腔与瓶体腔组成，所述装饰弧面呈纵向均匀布设于瓶颈腔的表面，所述环形凸块沿瓶体腔圆周对称设置于瓶体腔对合处的中部。 

作为改进，所述装饰弧面为向外凸的弧面，装饰弧面的上下两端呈12边形结构，所述环形凸块的圆心角在90度～150度之间。 

再改进，所述模腔的表面覆有铌铁合金层，所述左模体和右模体的上部外侧设有便 于夹持的凸耳，在左模体和右模体上沿模腔纵向平行设有多个散热孔，散热孔呈数层沿圆周均匀排列。 

最后，所述底座的上部外周设有环形卡槽，所述左模体和右模体的下端内侧设有对应的环形凸缘，所述左模体和右模体通过尺寸配合卡接对合在底座上。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：产品结构简单，底座与左模体和右模体连接稳定，同时模腔的表面覆有含铌的合金层，使得制造瓶体时的成型次数可达到5000次以上；通过本成型模可以直接制造具有特殊造型的瓶体，并且在成型模上设置散热孔，使得加工后的瓶体质量得到保证。本实用新型结构简单，成型次数高，制造的瓶体风格特殊、造型新颖，可适用于高档酒类瓶体。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的侧视图； 

图3为本实用新型制造的瓶体的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图所示，一种加工瓶体的成型模，包括一对形状相同在使用状态下彼此对置的左模体1和右模体2，以及配置在左模体1和右模体2的底部的底座3，底座3的上部外周设有环形卡槽31，左模体1和右模体2的下端内侧设有对应的环形凸缘，左模体1和右模体2通过尺寸配合卡接对合在底座3上，使得连接稳定可靠；左模体1和右模体2对合的一侧内壁各自开有模腔4，模腔4的表面覆有含铌的铌铁合金层，使得制造瓶体时的成型次数可达到5000次以上；在左模体1和右模体2上沿模腔4纵向平行设有多个散热孔8，散热孔8呈数层沿圆周均匀排列，以增加冷却速度；左模体1和右模体2的上部外侧设有便于夹持的凸耳5，模腔4是由瓶颈腔41与瓶体腔42组成，瓶颈腔41与瓶体腔42之间由颈肩以圆弧R过渡，在瓶体腔42的表面纵向均匀布设有向外略凸的装饰弧面6，装饰弧面6的上下两端呈12边形结构，它是2个圆周均匀分布的六边形结构对合而成，在瓶体腔42对合处的一侧的中段位置对称设有一环形凸块7，环形凸块7沿瓶体腔42内壁圆周布设，其圆心角在90度～150度之间。 

这样，制造成型的瓶体的表面成型有条状的装饰弧面和环形凹槽，在环形凹槽上可以粘贴产品商标和图案，在造型上具有与众不同的风格特点，可以用于高档白酒的瓶体制造。