[实用新型]输送板及其输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送带结构，尤其是涉及一种能够减少滑动摩擦，降低产品破损率的输送板及其输送带。

背景技术

在乳制品企业，尤其是无菌液态奶产品的生产。在进行正常的生产过程无菌灌装与装箱之间存在产品输送步骤。一般乳制品加工的工艺流程：原奶检验→收奶→缓冲→净乳→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→无菌罐缓存→无菌灌装→产品输送→装箱→质量检测→出厂。

无菌奶产品生产线为了避免人为污染而采用自动化的生产线。当自动无菌灌装机将产品包装结束后，均采用持续运转的产品输送带将产品输送至包装间使用自动托盘机进行自动装箱。其中，输送带是由单个输送板使用输送板连接器连接而成的。而传统的输送板是平面设计的。输送原理是在输送产品时对产品底部形成滑动摩擦力。因此，在正常生产输送过程中常常出现输送带磨破产品底部而使产品报废的现象。这样不仅降低了产品合格率，而且也影响了整个生产线的生产效率。

因此，如何使产品在输送的过程中，减少磨损，提高产品的合格率，对于乳制品企业以及各种有关包装盒相关的生产线均具有较大的经济意义，所以，消除生产线上对产品包装因输送而磨损的情况是亟待解决的一个课题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种输送板及输送带，减少滑动摩擦，降低产品破损率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种输送板，其中，所述输送板包括有：

板体，其具有前端连接结构及后端连接结构，且所述前端连接结构能够与后端连接结构对应配合；

滚筒槽，开设于所述板体的上表面，滚筒槽的两侧设有轴孔；

滚筒，所述滚筒设置于所述滚筒槽内，所述滚筒的轴穿设于所述轴孔中；所述滚筒的轴平行于所述板体平面且垂直于所述板体的前后方向；

所述滚筒突出于该板体的上表面设置。

上述的输送板，其中，所述板体上设有多个滚筒槽。

上述的输送板，其中，所述轴孔为沿竖直方向具有一位移距离的开孔，所述滚筒的轴的两端下方与所述开孔壁之间设有弹性元件，所述滚筒的轴能够于所述开孔内上下弹性位移。

上述的输送板，其中，所述轴孔为沿竖直方向具有一位移距离的开孔，所述滚筒的轴的两端下方与所述开孔壁之间设有弹性元件，所述滚筒的轴能够于所述开孔内上下弹性位移。

上述的输送板，其中，所述板体的前端的连接结构为凸部，该凸部横向开设有前销孔，所述板体的后端的连接结构为对应容置所述凸部的凹部，且所述凹部两侧设有后销孔，所述前销孔及后销孔能够穿设连接销。

一种输送带，其中，包括上述的输送板，所述输送板板体的前端与另一所述输送板板体的后端对应连接，形成一输送带结构。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

该实用新型的一种输送板及其输送带，包括：板体、滚筒、滚筒槽和滚筒销。该输送板不仅可以完全取代传统的输送板。并且，由于在使用该新型输送板进行产品输送时不会对相关产品造成因滑动摩擦而引起的损伤。因此最大限度的保证了所输送产品包装的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图。

主要元件标号说明：

1：板体  2：滚筒  3：连接销

4：滚筒销

具体实施方式

本实用新型的一种输送板，包括有：板体、滚筒槽及滚筒。其中，所述板体具有前端连接结构及后端连接结构，且所述前端连接结构能够与后端连接结构对应配合；所述滚筒槽开设于所述板体的上表面，滚筒槽的两侧设有轴孔；所述滚筒设置于所述滚筒槽内，所述滚筒的滚筒销穿设于所述轴孔中；所述滚筒平行于所述板体平面且垂直于所述板体的前后方向；所述滚筒突出于该板体的上表面设置。

本实用新型的一种输送带，包括上述的输送板，所述输送板板体的前端与另一所述输送板板体的后端对应连接，形成一输送带结构。

本实用新型的输送板不仅可以完全取代传统的输送板。并且，由于在使用该输送板组装而成的输送带进行产品输送时不会对相关产品造成因滑动摩擦而引起的损伤。因此最大限度的保证了所输送产品包装的完整性。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。