[实用新型]一种回收石墨化炉余热的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭素材料生产领域，尤其涉及一种回收石墨化炉余热的装置。

背景技术

在炭素材料——石墨制品的生产中需要消耗大量的能源，能耗的费用约占炭素制品生产成本的30％～40％。而炭素生产过程中的石墨化工序，更是能源消耗的大户，其电耗要占制品生产总电耗的70％左右。石墨化炉利用装入炉内的焙烧品与电阻料共同构成炉阻，通电后由于“焦耳——楞次定律”现象，炉阻产生2000～3000℃的高温使焙烧品由固定碳向石墨转变，该过程完成后，需打开炉盖，自然冷却或喷水强制冷却，在冷却过程中，炉内的热量全部散失，没有进行回收，造成能量的极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回收石墨化炉余热的装置，回收石墨化炉停电冷却过程中的热量，避免余热散失造成的能量浪费，回收后的热量可用来加热或发电。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种回收石墨化炉余热的装置，包括换热器、除尘装置、余热锅炉、旋风除尘器和循环风机，换热器为立式结构，换热器顶部设置料钟，换热器底部设有排料口，环形风道绕于换热器外周，换热器内部与环形风道底部通过多个斜道相连通，环形风道的上部出口通过管路依次与除尘装置、余热锅炉、旋风除尘器和循环风机入风口顺序相连，循环风机的出风口通过风道与设于换热器排料口上部的中央风帽相连通。

所述料钟为由上至下层叠设置料钟一和料钟二组成的双重结构，料钟一宽度小于料钟二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由惰性气体回收石墨化炉停电冷却过程中的热量，避免余热散失造成的能量浪费，升温后的惰性气体再经由余热锅炉中的导热油或水进行换热，用来加热或发电，可根据生产工艺灵活选择。

附图说明

图1是本实用新型实施例的工艺流程结构示意图；

图2是本实用新型翻板结构示意图。

图中：1-石墨化炉  2-电阻料及绝热保温料  3-电极  4-石墨料  5-排料孔  6-溜槽  7-换热器  8-翻板  9-除尘装置  10-余热锅炉  11-旋风除尘器  12-循环风机  13-排料口 14-料钟一  15-料钟二  16-冷却段  17-风道  18-中央风帽  19-斜道  20-环形风道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型实施例的工艺流程结构示意图，在石墨化工艺中，石墨化炉1的炉内为石墨料4，石墨料4的四周为电阻料及绝热保温料2，电极3位于石墨化炉1的两端，石墨化炉1底部排料孔5经溜槽6与换热器7相连。

本实用新型一种回收石墨化炉余热的装置，包括换热器7、除尘装置9、余热锅炉10、旋风除尘器11和循环风机12，换热器7为立式结构，换热器7顶部设置有由上至下层叠设置料钟一14和料钟二15组成的双重结构的料钟，换热器7底部设有排料口13，环形风道20绕于换热器7外周，换热器7内部的冷却段16与环形风道20底部通过多个斜道19相连通，环形风道20的上部出口通过管路依次与除尘装置9、余热锅炉10、旋风除尘器11和循环风机12入风口顺序相连，循环风机12的出风口通过风道17与设于换热器排料口上部的中央风帽18相连通。

本实用新型回收余热装置一套可配置给两台石墨化炉，两台石墨化炉生产周期交错，其中一台在通电加热的过程中，另一台进行停电冷却，以保证余热回收装置中，电阻料及绝热保温料的不间断供应，保证装置连续运行，并能提高冷却速度，提高作业效率，提高产量。

本实用新型在不影响正常的出料作业条件下，利用惰性气体直接接触，通过热传导、热对流及热辐射的方式，吸收石墨化炉中电阻料及绝热保温料的热量，实现回收余热的目的，其具体实现步骤如下：

1）将2500℃以上的电阻料及绝热保温料2经由石墨化炉炉底的排料孔5下的溜槽6进入换热器4，关闭料钟一14，打开料钟二15，电阻料及绝热保温料2流入换热器7的冷却段16，惰性气体由换热器7底部的中央风帽18均匀进入，与电阻料及绝热保温料2进行换热，当电阻料及绝热保温料2的温度降低到150℃以下时，由换热器底端的排料口13排出；料钟一14宽度小于料钟二15，双重结构料钟设计可以保证电阻料及绝热保温料2的均匀持续供应，防止惰性气体泄漏，抑制粉尘并改善工作环境。