[实用新型]大型铝塔现场组对焊接支座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接用支座，尤其涉及一种用于支撑和固定千斤顶的大型铝塔现场组对焊接支座结构。

背景技术

大型铝制空气分离装置的核心设备是由铝镁合金材料制成的压力塔、低压塔和主冷凝器组成的精馏塔，粗氩塔（通称为铝塔）,其直径约3至5米，高度一般超过50米。由于铝镁合金材料的强度相对较低，为便于运输和安装，通常将其分段运输至安装现场后，再在空分冷箱内进行立式组对焊接。传统焊接方法是采用大型起重机将上塔吊起至下塔的上方对接后进行焊接，由于上塔完全悬吊在起重机上，不能对上塔垂直度进行调整，而无法保证铝塔组对焊接的质量。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，使用方便，可有效减少铝塔垂直度和错边量偏差，提高铝塔现场组对焊接质量的大型铝塔现场组对焊接支座结构，解决了现有技术中存在的铝塔现场组对焊接垂直度难调节，极易产生垂直度和错变量超差现象，无法保证铝塔组对焊接质量等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大型铝塔现场组对焊接支座结构，包括上塔及与上塔对接的下塔，在所述上塔的外壁面上水平设有上挡板，在下塔的外壁面上水平设有下挡板，上挡板与下挡板相对应且分别靠近上塔和下塔的连接端。通过在上、下塔的对接端外壁上对应设置上、下挡板，即可在上、下挡板间放置千斤顶，并通过千斤顶来支撑上塔的部分重量，此时即可通过千斤顶来调节上塔的垂直度，不仅结构简单，且调节使用方便，从而有效的保证了铝塔垂直度和错边量，确保了铝塔组对焊接的焊接质量。

作为优选，在所述上挡板上方对应的上塔外壁面上设有上挡板加强板，上挡板加强板的下端垂直固定在上挡板的中部。上挡板加强板提高了上挡板的强度，防止上挡板受力变形。

作为优选，在所述下挡板下方对应的下塔外壁面上设有两个下挡板加强板，下挡板加强板的上端垂直固定在下挡板的两端并相对下挡板呈对称分布。下挡板加强板提高了下挡板的强度，防止下挡板受力变形。

作为优选，所述上挡板与上塔下端面的距离为200 mm至250mm，下挡板与下塔上端面的距离为200 mm至250mm。上、下挡板保持合理的距离，便于千斤顶的调节及使用。

因此，本实用新型的大型铝塔现场组对焊接支座结构具有下述优点：通过在上、下塔的对接端外壁上对应设置上、下挡板，即可通过在上、下挡板间放置千斤顶，并通过千斤顶来支撑上塔的部分重量，并通过千斤顶来调节上塔的垂直度，结构简单，调节使用方便，有效的保证了铝塔垂直度和错边量，确保了铝塔组对焊接的焊接质量；上、下挡板加强板提高了上、下挡板的强度，防止上、下挡板受力变形，提高使用安全性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种大型铝塔现场组对焊接支座结构，包括上塔1及与上塔1同轴对接的下塔2，在靠近上塔1下端部的上塔1外壁面上沿圆周方向水平焊接了四块上挡板3，上挡板3与上塔1下端面的距离为210mm，在上挡板3上方对应的上塔1外壁面上垂直焊接了一块上挡板加强板5，上挡板加强板5的下端焊接在上挡板3的中部，在下塔2的外壁面上水平焊接了四块下挡板4，下挡板4与上挡板3一一对应，下挡板4与下塔2上端面的距离为210mm，在下挡板4下方对应的下塔2外壁面上垂直焊接两块下挡板加强板6，下挡板加强板6的上端焊接固定在下挡板4的两端并相对下挡板4呈对称分布。

使用时，首先将四个千斤顶7分别放置在下挡板4上，再用大型起重机将上塔1吊起至下塔2的上方，并使千斤顶7顶置在对应的上挡板3下表面上，即千斤顶7配合起重机对上塔1进行支撑，然后通过千斤顶7来调整上塔1垂直度和间隙即可实施焊接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。