[实用新型]胎胚自动贴条码装置

说明书

技术领域

 实用新型涉及轮胎生产辅助领域，详细地讲是一种轮胎胎胚条码自动贴合装置。

背景技术

众所周知，目前，企业在大力发展制作业信息化，实施MES系统计划，实现对产品全过程的质量追溯，为了实现该功能就需要对所生产的产品编号，其中在产品上粘贴条形码是重要手段，条形码实现原料、机台和人员的有机结合。

成型机作为轮胎生产的主要设备，也是十分重要和关键的设备，利用前工序的各种胶部件进行组合，通过成型工艺，制作成硫化前的半成品-胎胚。成型工序为实现胎胚的追溯，做到轮胎生命全周期管理，实行胎胚在成型贴条形码，通过条码扫描器进行读写，条形码与成型机台的操作工、成型工艺、部件等绑定，传输到MES系统，做到条码与信息的一体化。

成型胎胚完成后，由卸胎器搬运到修胎位置，由操作工手动将条码撕下来，通过条码扫描仪读取信息，上传到MES系统，随后将该条码粘贴在胎胚子口部位。实现该胎胚需成型机机台号和操作人员等信息绑定，实现胎胚的追溯。

目前还没有发现轮胎胎胚自动粘贴条码装置，大部分公司是采用人工粘贴，手持扫描仪扫描条码信息，然后上传到MES系统，该种需要每个成型机都需要一人员专或兼负责条形码粘贴扫描工作，人员劳动强度大，存在操作失误和粘贴不规范的可能。

发明内容

为了克服现有技术的不足，实用新型提供一种子胎胚自动贴条码装置，实现贴条码自动化、减轻操作人员的劳动强度和粘贴规范化，消除人为安全隐患及人为操作失误的可能性。

实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胎胚自动贴条码装置，设有机座，其特征是，机座安装在高度调整装置上，高度调整装置由丝杠和导轨构成，高度调整装置上设有锁紧装置，机座上经转轴安装有条形码张紧轮、导向滚轮、夹持滚轮及条形码垫纸收取轮，机座上还安装有上夹持板，上夹持板由气缸驱动，贴合气缸、剥离气缸经升降丝杠安装在机座上，升降丝杠由电动机驱动，剥离气缸在贴合气缸的下方，剥离气缸端设有剥离橡胶垫，贴合气缸端部安装有真空吸盘。

实用新型的有益效果是，实现贴条码自动化、减轻操作人员的劳动强度和粘贴规范化，消除人为安全隐患及人为操作失误的可能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为实用新型的结构示意图。

图中  1.高度调整装置，2.锁紧装置，3.机座，4.条码扫描仪，5.贴合气缸，6.剥离气缸，7.位置调整螺帽，8.条形码张紧轮，9.条形码垫纸收取轮，10.升降丝杠，11.上夹持板，12.夹持滚轮，13.真空吸盘，14.剥离橡胶垫，15.条形码带，16.导向滚轮。

具体实施方式

在图1中，实用新型设有机座3，机座3安装在高度调整装置1上，高度调整装置1由丝杠和导轨构成，高度调整装置1上设有锁紧装置2，机座3上经转轴安装有条形码张紧轮8、导向滚轮16、夹持滚轮12及条形码垫纸收取轮9，条形码张紧轮8、导向滚轮16、夹持滚轮12及条形码垫纸收取轮9位于机壳内，条形码张紧轮8、导向滚轮16、夹持滚轮12及条形码垫纸收取轮9的转轴平行设置，机座3上还安装有上夹持板11，上夹持板11由气缸驱动，贴合气缸5、剥离气缸6经升降丝杠10安装在机座3上，升降丝杠10由电动机驱动，剥离气缸6在贴合气缸5的下方，并且可以由位置调整螺帽7调整间距，剥离气缸6端设有剥离橡胶垫14，贴合气缸5端部安装有真空吸盘13，贴合气缸5上方设有条码扫描仪4。

实用新型在成型机上有两个触发位置，触发位置A是设备准备就绪，触发位置B是粘贴位置就绪。

1、自动运行前的准备工作

把条形码卷带15固定在条形码张紧轮8上，一端牵引经导向滚轮16、上夹持板11、夹持滚轮12和条形码垫纸收取轮9上固定，利用扭簧保持条形码张紧轮8维持一定的转矩，防止条形码纸筒松动，并使条形码带15保持一定的张紧力，调整好条形码带15位置使一个条形码在剥离位置处，上夹持板11夹住条形码上部。旋转位置调整螺帽7，调整剥离气缸6的位置使其易于剥离条形码。

2、自动工作过程

成型机生产的胎胚到达设定位置A时，触发自动条码扫描仪4扫描条码号并上传到MES系统，扫描成功后有一信号触发信号，如果扫描不到条形码也输出信号。触发位置A到触发位置B时间需要保证有两次读取条码的时间。

收到条码扫描失败信号后，上夹持板11松开，夹持滚轮12转动一定角度（一个条形码宽度），然后上夹持板11夹紧，重新扫描。如果两次扫描不到输出报错，需要人工处理。