[实用新型]直螺纹套筒自动攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋套筒的加工设备，具体为一种直螺纹套筒自动攻丝机。

背景技术

随着建筑行业的发展，直螺纹套筒的钢筋连接方式已经替代了原有的电阻对焊、电渣压力焊、挤压连接方式。目前，钢筋套筒的螺纹加工一般是利用普通的攻丝机，由工人手工操作，垂直攻丝。手工操作效率低，加工精度不好保证。现有的一些自动攻丝机，大都结构复杂，功能繁多，成本高，并不适合用于钢筋套筒的攻丝。

发明内容

本实用新型为了解决钢筋套筒攻丝手工操作效率低，加工精度不好保证的问题，提供了一种直螺纹套筒自动攻丝机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：直螺纹套筒自动攻丝机，包括机架，机架一侧设有电机，机架上设有攻丝装置，攻丝装置与电机之间通过带传动装置连接驱动，攻丝装置内部具体为传动轴内藏式的导螺杆主轴结构；攻丝装置上方设有送料气缸，送料气缸的活塞杆前端为送料杆；机架上设有上料和加紧装置，上料和加紧装置包括支撑在机架上的四根导柱，导柱都下端连接到连动板，机架下部升降气缸，升降气缸的活塞杆与设有连动板连接固定，左侧两个导柱之间设有活动夹板和固定夹板，具体为活动夹板和固定夹板卡在两个导柱内侧设有的滑槽内，且活动夹板可沿滑槽滑动，固定夹板相对导柱固定，活动夹板与固定夹板之间设有弹簧，活动夹板下表面中央和固定夹板上表面中央分别固定有半圆状的夹料卡头，导柱顶端连接固定有顶板，顶板前端固定有夹料气缸，顶板中部设有支架板，支架板上铰接有夹料杠杆，且夹料气缸的活塞杆位于夹料杠杆前端下侧，活动夹板上方设有置于顶板内的压紧块，压紧块位于夹料杠杆后端下侧，上料和加紧装置还包括固定在机架上的支架，支架上分别固定有上料槽和接料板，升降气缸活塞杆伸缩长度保证夹料卡头位于最高处时与送料杆位置相配合，保证夹料卡头位于最低处与攻丝装置的攻丝头位置相配合；机架上另设有电控箱和冷却装置。

工作过程为，将待加工工件并列放置于上料槽内，第一个工作循环开始前，升降气缸的活塞杆收回，上料和加紧装置位于高位，夹料气缸的活塞杆收回使夹料杠杆放松，活动夹板在弹簧的作用下处于放松位置，夹料卡头对准送料气缸的送料杆。开始装夹工件时，送料气缸的送料杆伸出，推动上料槽内的一个工件卡入夹料卡头内，夹料气缸的活塞杆伸出通过压紧块使活动夹板卡紧工件；然后升降气缸的活塞杆伸出带动上料和加紧装置运动到低位，使装夹好工件的夹料卡头对准攻丝装置的攻丝头；然后开始攻丝加工，电机带动攻丝装置的主轴正向转动攻丝到位后反转退出；最后卸料，升降气缸的活塞杆收回，上料和加紧装置回到高位，夹料气缸的活塞杆收回使夹料杠杆放松，进行下一次装夹工件。装夹新一个工件的同时会把上一个加工好的工件从夹料卡头中顶出，依次循环。由上述工作过程可看出，升降气缸、夹料气缸、送料气缸配有相应的气压泵组、升降气缸、夹料气缸、送料气缸的各个电磁阀、电机、攻丝装置的各个位置传感器都由电控箱中的控制电路控制，整个加工过程中冷却装置保持一直工作。其中实现水平方向攻丝加工的具有传动轴内藏式的导螺杆主轴结构的攻丝装置是市场上容易买到的。

本实用新型的有益效果如下：利用自动化的上料和加紧装置配合水平方向攻丝加工攻丝装置实现了完全自动化地进行直螺纹套筒的攻丝加工。本实用新型结构简单合理、加工效率高、加工工件质量稳定，只需一个工人就可以同时看管三台直螺纹套筒自动攻丝机同时加工，效率是传统的攻丝机的3~4倍，而且对工人的技术水平和劳动强度的要求都大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-电控箱，2-机架，3-电机，4-带传动装置，5-攻丝装置，6-送料气缸，7-支架，8-上料槽，9-支架板，10-夹料杠杆，11-导柱，12-夹料气缸，13-顶板，14-接料板，15-活动夹板，16-固定夹板，17-夹料卡头，18-升降气缸，19-连动板，20-冷却装置。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型做任何限制。