[实用新型]卷扬机松绳检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉上料系统中料车卷扬机的检测技术领域，具体涉及一种卷扬机松绳检测装置。

背景技术

在采用料车卷扬机进行上料的高炉系统中，高炉卷扬机时常由于如下几个因素造成绳轮钢丝绳松弛松弛：（1）料车坐底：槽下配料系统因某种原因造成物料泄漏，将料车轨道下部掩埋，导致料车被托住，钢丝绳松弛；（2）料车悬顶：因各种原因使得料车在避开电气保护的情况下超行程，料车被悬挂在顶部，而后下行时钢丝绳松弛；（3）料车下行中被卡住：因轨道变形使得料车下行过程中被卡住，钢丝绳松弛。一旦发生如上情况，高炉卷扬机极易引发钢丝绳跳槽、料车脱轨、料车失速下滑等重大事故，危及人身及设备的安全同时延误了高炉的上料时间。因此采用松绳检测装置作为一种安全检测装置，通过检测到绳轮钢丝绳松弛后快速切断料车卷扬机的电气零压回路，从而保障设备及人身的安全。

现有的松绳检测装置主要由等臂杠杆机构和行程开关组成：等臂杠杆机构的前端为Ｔ型结构，力臂垂直于绳轮轴线中心点并安装在其下部；等臂杠杆机构的后端通过活动连杆与行程开关的传动杆连接。当料车卷扬机发生松绳现象时，绳轮钢丝绳因重力下垂，将松绳检测装置的前端Ｔ型部位压下，其后端上翘，带动行程开关动作，行程开关内部触点断开，从而切断电气零压回路，实现保护功能。

然而，现有松绳检测装置存在以下几种问题：

（1）行程开关的传动杆只有左右各45°的活动范围，在钢丝绳松弛或者是检修更换钢丝绳的时候，钢丝绳施加给杠杆的力一旦超过行程开关的受力极限，将导致行程开关内部结构性损坏，其内部触点表现为不能闭合、不能断开、接触不良三种情况：a.不能闭合时，零压回路失电，料车卷扬机停机，不能工作；b.不能断开时，松绳检测失效，当发生异常情况时，无保护功能；c.接触不良时，料车高速运行时突然停车，对机械和电气造成冲击。

（2）行程开关的触点在自然状态下，有固有的氧化问题，当氧化现象严重时，会增加其接触电阻，表现出接触不良的情况，造成的料车卷扬机运行隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有料车卷扬机松绳检测装置存在的上述不足，提供一种动作更可靠、性能更稳定、响应快、使用寿命长、对恶劣环境适应性好、安装调整方便的卷扬机松绳检测装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

卷扬机松绳检测装置，包括杠杆，杠杆的中心支点焊接有杠杆支撑轴，杠杆支撑轴下方设有杠杆支座，杠杆的前端焊接有与其对称垂直分布的横担，杠杆的后端设有限位支架，限位支架上分别设有上限制螺栓和下限制螺栓，上限制螺栓略高于杠杆的上表面，下限制螺栓与杠杆的下表面齐平；还包括固定在限位支架一侧的接近开关支架，接近开关支架开设有安装孔，接近开关安装在的接近开关支架的安装孔内。

在上述方案中，所述杠杆的后端还设有复位弹簧。

在上述方案中，所述杠杆相对杠杆支座的左右力臂长度相等或相差0mm～5mm，杠杆力臂全长为卷扬机的绳轮直径的2/3～1倍。

在上述方案中，所述杠杆采用槽钢制作，杠杆支撑轴采用圆钢制作而成。

在上述方案中，所述杠杆支座采用U型钢板或铸铁制作而成，其与杠杆之间的两侧间隙都不大于2mm。

在上述方案中，所述横担采用50mm×5mm或60mm×6mm的角钢制作而成。

在上述方案中，所述限位支架采用槽钢制作，其与杠杆之间的两侧间隙都不大于2mm。

在上述方案中，所述接近开关支架采用角钢制作，宽度为接近开关的直径的1～2倍，接近开关支架的安装孔比接近开关的直径大1mm～2mm；所述接近开关支架与杠杆之间的距离在0.3～0.7倍的接近开关长度范围内。

本实用新型的工作原理：绳轮安装在绳轮支座上，检测装置安装于绳轮两侧下部，左右对称各一套。通过杠杆原理检测卷扬机的绳轮下部钢丝绳的松弛，当钢丝绳正常时，通过限位支架上的下限制螺栓和复位弹簧，防止杠杆的前端与绳轮直接接触，避免杠杆前端因振动而造成的误动作；当钢丝绳松弛时，钢丝绳自重压力压在杠杆前端的横担上，杠杆前端向下压，后端上翘，通过限位支架上的上限制螺栓限制杠杆动作的行程，同时通过接近开关检测到位置变化信号，然后将其转变为逻辑电信号分断卷扬机的电气零压回路，强迫卷扬机迅速停车，从而保护设备及人身的安全。

本实用新型的有益效果：

（1）在杠杆后端增加一个复位弹簧，能有效防止杠杆机构因振动而产生的误动作；