[实用新型]多方位可调支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及仪表检测系统的机械装置领域，具体涉及一种多方位可调支架。

背景技术

我国是钢铁生产大国，粗钢产量连续十多年稳居世界第一。连铸作为钢铁生产整个流程中的中心环节，在整个钢铁生产过程中起着至关重要的作用，直接影响钢铁的品质。

连铸生产中对结晶器钢水液面控制非常重要。对连铸结晶器钢水液面进行自动控制具有很多的好处，一是改善铸坯表面及亚表面质量，确保产品质量达到预定要求。手动浇注时，由于液面波动大，引起夹渣、卷渣；拉速变化快而引起冷却不均匀，影响了铸坯表面及亚表面质量。相比之下，液面自控系统带来的正好是液面稳定，拉速波动小，克服了手动浇注的缺点，从而提高了铸坯质量。二是液面自动控制是生产品种钢、特殊钢的重要保证措施。目前，国内钢铁企业将面临前所未有的压力，企业只有不断加快技术进步，优化产品结构，生产出技术含量高、高附加值的产品，才能处于不败之地。三是提高浇钢的自动化程度。因为自动化程度高，代表了更好的质量、更低的成本、更高的效率。四是减轻工人的劳动强度。由手动转为自动，护流工作变得简单，工人的劳动条件得到改善，原来四个人干的活，可以由二人甚至一人完成。机器替代人工操作，有效地避免了人员疲劳而引发的事故。五是减少漏钢溢钢事故。发生漏钢、冒钢事故的原因很多，液面波动太大及浇注工操作不当是导致漏钢溢钢事故发生的两个重要因素。有了液面自动控制可以使这些事故大幅减少或消失，提高连浇能力。因此，目前各大钢铁企业连铸生产均采用结晶器钢水液面的自动化控制。

结晶器钢水液面检测系统常用的方式有四种，即射源型、涡流型、红外型和电磁型：（1）射源型是采用同位素射线源（主要是铯）进行检测，方坯、圆坯、矩形坯、异形坯都可以采用，板坯连铸机为了实现自动开浇，也采用此方法。（2）涡流型是涡流传感器中的电磁信号在钢水表面产生涡电流，此涡电流在传感器线圈中产生感应信号，其大小随钢水表面到传感器的距离而变化，适用于板坯、大断面的矩形坯；涡流传感器竖直悬架安装在结晶器铜管口的上方，并通过压缩空气冷却，不需对结晶器进行改造。（3）红外型适用于不加保护渣时的敞开浇注方式，易受水汽、烟雾等影响，目前，这种方式很少采用。（4）电磁型是将传感器安装于结晶器铜板上，感应面与铜板内表面齐平，传感器发射电磁信号并接收返回的涡电流，其强度与钢水液面成正比，其基本原理与涡流型相似，只是安装方式不一样；适用于板坯及大断面矩形坯。与涡流型相比，电磁型省去了每次更换中间包时须搬移传感器的操作过程，但其价格昂贵。

本实用新型针对连铸生产采用涡流型的情况对连铸结晶器钢水进行液面检测。由于检测系统需要检修更换，因此需要固定检测系统的机械装置既成本低廉又便于操作。而现有的检测系统通常通过人工或简易支架定位，往往不能移动至最佳检测位置，造成使用维护不便的问题，达不到最好的检测效果。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述检测系统存在定位不够精确、使用维护不便的问题，提供一种制作简单、成本低廉、占用空间小、适用范围广的多方位可调支架。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

多方位可调支架，包括立柱、叉形件、螺栓、水平臂、夹板、螺母和支撑杆，所述立柱上端与叉形件焊接，叉形件通过螺栓与水平臂的一端连接，水平臂的另一端与夹板焊接，夹板由上下两块组成，两块夹板的中心形成一通孔，通孔的大小与所述螺母匹配，支撑杆伸入夹板内，并通过所述通孔处的螺母锁紧固定于夹板内。

在上述方案中，所述立柱上设有用于调节其上下位移的钻孔。

在上述方案中，所述立柱上的钻孔包括两组不同方向的第一方向钻孔和第二方向钻孔。

本实用新型结合检测系统一起工作，将检测系统安装在可调支架的支撑杆上，按设计要求，将整个支架根据检测系统的要求安装在相应位置，通过相应结构位置的微调，对检测系统的位移和角度进行调整，以达到最好的检测效果：（1）需要调节检测系统的高度时，通过立柱上两组不同方向的第一方向钻孔和第二方向钻孔，进行上下位移的调节；（2）需要调节检测系统与立柱的水平距离时，移动支撑杆调节检测系统与立柱至合适的距离后，再通过螺母锁紧固定支撑杆；（3）需要调节检测系统在垂直面内的角度时，松开螺栓，旋转水平臂，满足条件后拧紧螺栓即可。

本实用新型的有益效果：本装置是一种独立的多方位可调支架，其制作简单，成本低廉，占用空间小，适用范围广。结合检测系统工作时，根据检测系统要求和现场环境，可设计不同高度和形状的立柱，不同形状和长短的水平臂等，确保了检测系统的使用维护十分简单易行。

附图说明