[实用新型]炼钢副枪探头传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢工艺中副枪辅机设备领域，具体涉及一种炼钢副枪探头传送装置。

背景技术

为了降低能源消耗，缩短出钢时间，提高生产产量和钢种质量，多年来冶金行业一直从事着液态金属传感器的研制和开发工作。副枪探头在吹炼终点前二分钟，插入正在吹炼的钢液熔池内，测量出熔池钢液温度﹑钢液结晶温度和取出钢液试样。过程计算机采集到了这些信号后，及时修正吹炼静态模型，使吹炼过程向终点温度和碳含量目标值窗口靠近，达到提高命中率和快速出钢的目的。炼钢副枪探头装卸系统是炼钢自动化工艺的关键辅机设备，现有探头传送基本依靠人工操作，实现炼钢过程中的自动化温度探测，化学成分分析等，操作人员的劳动强度大，效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有副枪探头装卸存在人工操作效率不高的不足，提供一种实现探头连续传送、传送效率高的的炼钢副枪探头传送装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

炼钢副枪探头传送装置，包括左右对称的主动链轮，从动链轮，张紧轮、链条、链条托板、挡板、探头支撑架；主动链轮安装在主动轴上，从动链轮安装在从动轴上，左右对称的主动链轮和从动链轮在同一水平面上；链条安装在主动链轮和从动链轮上，张紧轮设于链条的内侧，用于调节链条的松紧，挡板通过弹簧夹固定在链条上，左右对称的挡板通过连接杆焊接，链条托板固接在挡板的下方；左右对称的探头支撑架在同一水平面上，其上表面呈倾斜状，探头支撑架朝向链条运动方向的一端的高度高于其另一端高度。

在上述方案中，所述链条托板采用凸形结构。

本实用新型的工作原理：探头通过气动马达轴上两个主动链轮旋转，从而带动两个从动链轮及链条上的挡板旋转，左﹑右链条上的左﹑右挡板通过连接杆连接，起到同步传送作用。探头从上方落到左右对称的探头支撑架后，通过有一定倾斜度的探头支撑架自动回到挡板处，然后通过左右两侧链条的运动，并在挡板的推动下推动探头到达探头支撑架上指定位置，实现探头传送。

本实用新型的有益效果：1﹑实现探头连续自动传送，代替人工操作；2﹑传送效率高，工作可靠，故障率低，适合炼钢现场温度高﹑灰尘大等恶劣环境；3﹑结构简单、设计合理、成本低廉、安装方便。 

附图说明

图1为本实用新型去除主动链轮、从动链轮和张紧轮的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为图2中链条托板A-A向的结构示意图。

图中：1-主动链轮，2-从动链轮，3-张紧轮，4-链条，5-链条托板，6-挡板，7-连接杆，8-弹簧夹，9-探头支撑架，10-探头。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参照图1~图3所示，本实用新型所述的炼钢副枪探头传送装置，包括左右对称的主动链轮1，从动链轮2，张紧轮3、链条4、链条托板5、挡板6、探头支撑架9；主动链轮1安装在主动轴上，从动链轮2安装在从动轴上，左右对称的主动链轮1和从动链轮2在同一水平面上；链条4安装在主动链轮1和从动链轮2上，张紧轮3设于链条4的内侧，用于调节链条4的松紧，挡板6通过弹簧夹8固定在链条4上，左右对称的挡板6通过连接杆7焊接，链条托板5固接在挡板6的下方；左右对称的探头支撑架9在同一水平面上，其上表面呈倾斜状，探头支撑架9朝向链条4运动方向的一端的高度高于其另一端高度，保证探头10从上方落到左右对称的探头支撑架9后，自动回到挡板6处，然后通过左右两侧链条4的运动，在挡板6的推动下到达指定位置。

所述链条托板5采用凸形结构，如图3所示，起到支撑链条4和减少摩擦的作用。

工作时，探头10通过气动马达轴上两个主动链轮1旋转，主动链轮旋转方向如图2所示，从而带动两个从动链轮2及链条4上的挡板6旋转，左﹑右链条4上的左﹑右挡板6通过连接杆4连接，起到同步传送作用。探头10从上方落到左右对称的探头支撑架9后，通过有一定倾斜度的探头支撑架9自动回到挡板6处，然后通过左右两侧链条4的运动，并在挡板6的推动下推动探头10前进，到达探头支撑架9上指定位置，实现探头10传送。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。