[实用新型]新型无密封立式自吸离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其是一种进水端无需安装止回阀的新型无密封立式自吸离心泵。

背景技术

现有的立式离心泵、立式自吸离心泵、无密封立式自吸离心泵等，一般都需要在泵体的进口、出口处安装止回阀或电磁真空阀。目前，上述这几类泵的止回阀通常较容易损坏，电磁真空阀也会因水的慢性渗透发生故障，导致泵的使用寿命较短。

现有自吸式离心泵为了满足自吸需求，往往通过抬高吸入口的位置以增加储水量,满足自吸需求，这样会给用户的安装高度提出更高要求。泵体与电机之间基本为刚性连接，泵所承受的径向力以及中间支撑力主要由电机的内置轴承承受，因此，长时间运行，尤其是偏工况运行容易导致电机内置轴承损坏。泵内密封基本都是通过副叶轮实现动力密封，副叶轮只在泵正常运行时起密封作用,泵减速或停车时往往仍会出现泄漏现象。

实用新型内容

针对以上现有自吸式离心泵的不足，本实用新型的目的是提供一种进水端无需安装止回阀的新型无密封立式自吸离心泵，泵体内的气液分离室中增设防旋板，能够阻止叶轮旋转引起气水混合物的抛物线形旋转,气水混合物撞击防旋板后可以加快气液分离，有效提高泵的工作效率。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

新型无密封立式自吸离心泵，包括泵体和电机，电机通过联轴器与泵体的泵轴连接，泵轴的下端设有叶轮，所述泵体的下端设有进水腔，泵体的一侧设有出水管，所述进水腔连通进水体，进水体连接进水管，所述进水管与进水体的连接端高于进水管的进口端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进水腔的上方设有导流体，所述叶轮设在导流体内，导流体上方设有防旋板，防旋板与泵体连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述泵轴与防旋板之间设有水轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述联轴器下方的泵体内设有隔板，隔板与所述泵轴之间分别设有骨架油封和动力密封装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出水管由主管、逆止阀和出口管构成，主管与泵体连接，出口管通过逆止阀与主管连接，所述出口管的出口端高于所述进水管的进口端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机是防爆电机。

相对于现有技术，本实用新型有以下特点：1、泵进口在不抬高吸入口位置的情况下增加储水量，可以满足自吸需求；同时防止虹吸，停机时虹吸作用不能抽空泵内储液。与常规立式自吸泵相比，泵进口不必安装止回阀或电磁真空阀,从而解决了阀的寿命短、可靠性差的问题。

2、泵内的气液分离室中增设防旋板，能够阻止叶轮旋转引起气水混合物的抛物线形旋转,气水混合物撞击防旋板后可以加快气液分离，有效提高泵的工作效率。

3、采用副叶轮动力密封装置与骨架油封相结合的密封结构，解决了泵减速或停机时的泄漏问题。

4、增加水轴承，提高泵的可靠性。

本实用新型综合了现有立式离心泵、立式自吸离心泵、无密封立式自吸离心泵的优点，提高了泵的性能和使用寿命。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、泵体，2、电机，3、进水管，4、逆止阀，5、支架，6、骨架油封，7、泵轴，8、水轴承，9、防旋板，10、导流体，11、叶轮，12、动力密封装置，13、联轴器，14、出水管。

具体实施方式

如图1所示，新型无密封立式自吸离心泵，包括泵体1和电机2，电机2通过支架5与泵体1连接，电机轴通过联轴器13与泵体1的泵轴7连接，泵轴7的下端设有叶轮11，泵体1的下端设有进水腔，泵体1的一侧设有出水管14，所述进水腔连通进水体，进水体连接进水管3，进水管3与进水体的连接端高于进水管3的进口端。

本实施例中，所述电机2是防爆电机。所述进水腔的上方设有导流体10，叶轮11设在导流体10内，导流体10上方设有防旋板9，防旋板9与泵体1连接和固定，泵轴7与防旋板9之间设有水轴承8。

所述联轴器13下方的泵体1内设有隔板，隔板与泵轴7之间分别设有骨架油封6和动力密封装置12。所述出水管14由主管、逆止阀和出口管构成，主管与泵体1连接，出口管通过逆止阀4与主管连接，出口管的出口端高于所述进水管3的进口端。