[实用新型]一种取向膜摩擦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种取向膜摩擦装置。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)的制造过程中，需要在基板上制造一个均匀取向的取向膜，例如，由聚酰亚胺形成的取向膜，以确保液晶分子能均匀、有序的排列在该取向膜上。取向膜通常可通过摩擦法制造，摩擦法是指采用摩擦布按一定方向摩擦取向膜，其目的是使取向膜表面形成取向一致的沟槽和预倾角，使液晶分子在取向膜上均匀地排列。

如图1所示，涂覆有聚酰亚胺的基板1被放置在摩擦基台2上，表面设置有摩擦布的摩擦辊3高速旋转，而摩擦基台2则向摩擦辊3运动，从而使摩擦辊3上的摩擦布擦过基板1上的聚酰亚胺而在其上形成许多均匀取向的微槽，从而形成取向膜。

然而，如图2所示，在制造取向膜的过程中，高速旋转的摩擦辊3在离心力的作用下，往往会发生形变，致使摩擦辊3的中间部分偏离轴心，被称为轴的径向跳动，对于大尺寸摩擦基台的摩擦辊，此问题会尤其明显。处于径向跳动的摩擦辊对基板进行摩擦时，由于摩擦辊的各个部分并不处于同一水平面上，进而导致取向膜不同的部分受到的摩擦强度不同，导致取向膜的取向不良，液晶取向不均一，严重影响液晶显示器的显示质量。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种取向膜摩擦装置，能够避免由于取向膜不同的部分受到的摩擦强度不同，而导致的取向膜的取向不良，液晶取向不均一的问题，从而提高显示面板的显示质量。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型提供一种取向膜摩擦装置，包括：

至少一个的摩擦辊，以及设置于所述摩擦辊一侧的摩擦基台，所述摩擦基台包括用于支撑待摩擦的基板的基台面，其中，所述基台面为向所述摩擦基台内部凹陷的曲面。

所述向所述摩擦基台内部凹陷的曲面为弧形面。

所述摩擦辊包括转动轴，以及设置于所述转动轴上的摩擦布。

所述摩擦辊为圆柱体。

所述摩擦辊的长度在1米至4米的范围内。

所述摩擦辊的直径在80毫米至200毫米的范围内。

所述摩擦辊的长度大于所述摩擦基台的宽度。

所述基板为柔性基板或玻璃基板。

本实用新型实施例提供的取向膜摩擦装置，包括至少一个的摩擦辊，以及设置于摩擦辊一侧的摩擦基台，摩擦基台包括用于支撑待摩擦的基板的基台面，其中，基台面为向摩擦基台内部凹陷的曲面。通过该方案，由于摩擦基台的基台面为向摩擦基台内部凹陷的曲面，因此，当摩擦辊高速旋转而产生径向跳动时，基台面的凹陷程度与摩擦辊的径向跳动相匹配，能够保证待摩擦基板的各个部分所受到的摩擦强度相同，进而避免现有技术中由于取向膜不同的部分受到的摩擦强度不同，而导致的取向膜的取向不良，液晶取向不均一的问题，提高液晶显示器的显示质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的取向膜摩擦装置结构示意图一；

图2为现有技术的取向膜摩擦装置结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的取向膜摩擦装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例的摩擦辊结构示意图；

图5为本实用新型实施例的取向膜摩擦装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对其所作出的等同修改和变型，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种取向膜摩擦装置4，如图3所示，包括：

至少一个的摩擦辊40，以及设置于所述摩擦辊40一侧的摩擦基台41，所述摩擦基台41包括用于支撑待摩擦的基板1的基台面410，其中，所述基台面410为向所述摩擦基台41内部凹陷的曲面。