[实用新型]一体化MBR膜组器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体的说，本实用新型涉及一种一体化MBR膜组器。

背景技术

MBR膜生物反应器（membrane bioreactor）是膜分离技术与微生物处理技术有机结合的新型污水处理系统。主要利用好氧生物池内的微滤膜分离设备，过滤、截留生物处理池里的活性污泥与固体物，实现固液分离。由于MBR膜生物反应器的高效率处理能力，使系统内活性污泥（MLSS）浓度及污泥龄（SRT）将可提高2-4倍以上，水力停留时间（HRT）大为减小，处理设施的体积减小。膜生物反应器通过膜分离技术最大限度的强化了微生物的去除污染物的功能。MBR膜生物反应器系统在国内已发展近十年，膜制造技术不断提升以及本公司长期的应用经验，MBR膜生物反应器处理系统已为一成熟技术并将吸引着全世界环保业的目光。

MBR膜生物反应器主要由膜组件、支撑框架、清水收集系统、曝气系统构成。

膜组件由千百根中空纤维膜丝和膜丝两端的膜盒构成。中空纤维膜丝是MBR膜生物反应器的核心过滤元件。膜丝内径1.2mm，膜丝外径2.45mm。膜丝表面布满微孔。膜丝材料为聚偏氟乙烯PVDF。过滤时，水透过膜丝表面微孔，进入膜丝内部的中空管道，向两端的膜盒流动。膜盒是一个清水收集装置，它是ABS塑料壳体，将膜丝两端采用环氧树脂胶浇筑到膜盒中，起到使清水和污水隔离作用。

支撑框架一般由不锈钢型材制造。若干膜组件平行排列安装固定在支撑框架上。支撑框架由横梁和立柱等组成。作为结构件，支撑框架需要一定的刚度和强度以及起吊时抗变形的功能。支撑框架的四周有不锈钢面板，面板主要起到导流和保护膜丝的作用。为了方便清洗膜组件，要求能够将膜组件从支撑框架上一个一个的拿出来。所以不锈钢面板设计为可拆卸的形式，一般设计为采用螺栓将面板连接到框架上。

清水收集系统包括集水总管，可拆卸的集水支管。可拆卸的支管一头与膜盒连接，另一头与膜集水总管连接。其流程为膜丝内孔的水流入膜盒，通过可拆卸支管汇入集水总管，再由集水总管、软管、抽吸泵进入清水池。

曝气系统由进气总管、配气管，曝气支管构成。曝气的目的是：空气进入膜组件底部，形成气泡上升，同时带动水流上升。即在中空纤维膜丝表面形成强烈的气液两相流。清洗去除吸附在膜丝表面的污泥，保证MBR膜生物反应器能够正常运行。

从材料上看，传统结构的MBR膜组器有重量大，不锈钢耗材多，成本高的缺点。从膜组件清洗角度讲，传统MBR膜组器也有拆卸不方便的问题，即每一次拆卸膜组件时，都要拆除面板多个螺栓，由于面板重，往往需要几个工人才能完成工作。从曝气系统上讲，曝气管容易的出气孔容易被干化的污泥颗粒堵塞。导致曝气功能失效，膜丝表面大量积泥，MBR膜组器产水量减少。

原来的曝气管为穿孔曝气管，曝气管为不锈钢材质，直径DN25，曝气孔眼直径Φ5，孔眼朝下。穿孔曝气管安装在膜组件的下部，也就是污水池的下部，该部位污泥浓度很高。当某种原因，曝气管停止运行，高浓度的污泥从曝气孔眼进入曝气管内部，静止一段时间，曝气管内的污泥沉淀到曝气管底部，板结成为块体。当再次曝气时，曝气管内的空气将管内的水排出管外，而管底部沉淀的污泥流动性差，依然留在管道底部。曝气空气经过鼓风机压缩，气体温度升高，成为400C～500C热风。当这些热风流过管底的板结的污泥时，风干了污泥中的水分，使得污泥脱水，成为硬度很高的小石头，用手指很难将它碾碎。当这些硬化的污泥块滚到曝气孔眼时，造成曝气管堵塞.本次改造将曝气管更换为曝气槽4,曝气槽4底部开口，出气孔眼设在槽体的侧壁上。与曝气管比较，当曝气系统停止进气时，污泥同样进入槽体内部，当污泥沉淀时，由于曝气槽4没有底，所以，不存在污泥干化而堵塞曝气孔眼的问题，避免曝气系统瘫痪的风险。

针对现有技术存在的不足，提出本实用新型。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种重量轻，清洗拆卸方便，曝气系统不堵塞的新型MBR膜组器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案是：一种一体化MBR膜组器，包括平行安装在支撑框架内膜组件，支撑框架包括竖直管柱和水平横梁，所述的竖直管柱与曝气系统的进气法兰连接后，作为曝气系统的进气总管；所述的水平横梁与竖直管柱通过管孔密封连接，作为曝气系统的配气管；支撑框架两侧的水平横梁之间通过弯头连接有曝气管道，曝气管道上开设有曝气孔。

所述的曝气管道为一具有开口的槽体，槽体的开口向下；所述的曝气孔开设在槽体的侧面。

所述的支撑框架的四周安装有双开门式不锈钢面板。