[实用新型]剪板机自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪板机送料装置。

背景技术

目前大量的剪板机送料装置都无法实现流水线生产要求，无法既实现剪板机的自动送料的同时又保证每次剪切板材的规格相同，形成同一规格板材的批量生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种剪板机自动送料装置，能够实现剪板机自动送料而且能够提高剪切精度的，适应流水线生产。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种剪板机自动送料装置，包括导向辊支架和导向辊， 

所述导向辊支架有两个，左右对称设置在剪板机的机架上端，

所述导向辊有两根，一上一下水平放置，

所述导向辊左右两端分别与位于左右两侧的导向辊支架转动配合，

所述两根导向辊中的一根的一端与电动机的传动杆连接。

所述导向辊支架包括上支架、下支架、调节杆和螺纹支杆，

在所述上支架和所述下支架上均设有轴承，轴承与导向辊端部配合，

所述螺纹支杆与所述下支架螺纹配合，与所述上支架卡合，

所述调节杆水平设置在两个对称放置的导向辊支架上端，两端分别于与位于左右两侧的螺纹支杆配合连接。

进一步地，在所述调节杆的中间位置设置有调节手柄，调节杆的左右两端均安装有伞齿轮，在所述的螺纹支杆上端安装有伞齿轮，调节杆一端的伞齿轮与对应一端的螺纹支杆上的伞齿轮配合。

进一步地，还包括卡位螺母，在所述上支架下端设有卡槽，卡位螺母与螺纹支杆配合后与卡槽配合。

进一步地，所述导向辊为表面设置有弹性层。

进一步地，所述电动机通过传送带将运动传动给与下支架连接的导向辊。

本实用新型通过对剪板机自动送料装置上支架与下支架分体结构的设计，通过导向辊与板料之间的摩擦力将板料送入剪板机内，在剪板机切割时，板料不会因受到向下的力而向上翘起，或发生位置偏移，提高了切割精度，更适合流水线批量切割标准板材。导向辊弹性表面的设计一方面提高了导向辊与板料之间的摩擦力，另一方面也防止了挤压伤害板料表面的可能，适用于表面光洁度较高的板料的切割。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述剪板机自动送料装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述导向辊支架的主视图。

图3是本实用新型实施例所述导向辊支架的右视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的剪板机自动送料装置，包括导向辊支架和导向辊2， 

导向辊支架有两个，左右对称设置在剪板机的机架上端下刀架前端，

导向辊2有两根，一上一下水平放置，

导向辊2左右两端分别与位于左右两侧的导向辊支架转动配合，

两根导向辊2中的一根的一端与电动机的传动杆连接。

导向辊支架包括上支架11、下支架12、调节杆13和螺纹支杆14，

上支架11和下支架12上均设有轴承，轴承与导向辊2端部配合，

螺纹支杆14与所述下支架12螺纹配合，与上支架11卡合，

调节杆13水平设置在两个对称放置的导向辊支架上端，两端分别于与位于左右两侧的螺纹支杆14配合连接。

在调节杆13的中间位置设置有调节手柄131，调节杆13的左右两端均安装有伞齿轮132，在螺纹支杆14上端安装有伞齿轮141，调节杆13一端的伞齿轮132与对应一端的螺纹支杆14上的伞齿轮141配合。

剪板机自动送料装置还包括卡位螺母5，在上支架11下端设有卡槽，卡位螺母5与螺纹支杆14配合后与卡槽配合。

导向辊2为表面设置有橡胶弹性层。

电动机通过传送带将运动传动给与下支架连接的导向辊2。

电动机能够通过电控系统控制其转动和停止，以控制送入剪板机的板料长度。

本实用新型在使用时，通过转动调节手柄131调节上支架11的高度进而将与上支架连接的导向辊2抬起，将板料送入两根导向辊2之间，然后转动调节手柄131调节上支架11的高度将板料挤压在连根导向辊2之间，调整好板料的位置。调整好电控系统参数，设置电动机启停时间，打开电控系统，启动剪切机和电动机，开始对板料的切割。

本实用新型通过对剪板机自动送料装置上支架与下支架分体结构的设计，通过导向辊与板料之间的摩擦力将板料送入剪板机内，在剪板机切割时，板料不会因受到向下的力而向上翘起，或发生位置偏移，提高了切割精度，更适合流水线批量切割标准板材。导向辊弹性表面的设计一方面提高了导向辊与板料之间的摩擦力，另一方面也防止了挤压伤害板料表面的可能，适用于表面光洁度较高的板料的切割。