[实用新型]双釜循环式2-乙基咪唑合成分离装置

说明书

一、技术领域

一、技术领域 

二、背景技术

本实用新型涉及到一种易溶气体参与的气-液相高浓度化学反应装置，尤其是涉及到一种双釜循环式2-乙基咪唑合成分离装置。 

二、背景技术 

2-乙基咪唑气-液相法合成工艺为： 

三、发明内容

气-液相反应一般都是在气-液相封闭反应体系中完成的。气-液相封闭反应体系通常要通过压力反应釜实现。而压力反应釜造价昂贵，操作难度大，危险系数高。 

三、发明内容 

本实用新型的目的是提供一种既能避免使用造价昂贵的压力反应釜，又能保证系统处于常压密封状态，还能做到连续生产(不断投料，不断引出产品)的装置。本装置包括反应釜、分离釜、泵、吸收柱和电路控制装置。 

本实用新型所采用的技术方案是：将反应釜、分离釜、泵、 吸收柱和反应釜用管道依次连接，形成环流体系。利用2-乙基咪唑的溶解度随温度变化的差异，通过反应液在有温差的双釜间环流的方法，达到在连续投料合成产品的同时，直接结晶分离产品。首先，向反应釜和分离釜中分别加入一定量含产物浓度很高的母液，反应釜升温到反应温度，分离釜保持常温(或降到一定温)；然后连续向反应釜通入尽可能纯的原料，当反应釜压力超过上限设定值时，压力感应器启动泵，抽取分离釜冷液至吸收柱内喷洒到填料表面上，原料气体(或易挥发组分)的吸收速率加快，反应釜内压力降低；当压力降到下限设定值时，压力感应器关闭泵。当反应釜中产物达到一定浓度时，让反应液以一定流速不断流入分离釜，分离釜温度较低，会有产品结晶(由物料衡算知，2-乙基咪唑可析出近60％)；同时开启泵，让结晶后的母液以一定流速经吸收柱不断回流。从分离釜引出结晶产品。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：(1)能减少水份蒸发量；(2)不用蒸发，在反应进行的同时，有的产品能直接结晶析出；(3)反应系统能自动控制在常压密封状态；(4)能连续自动化生产。 

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中：1为反应釜，2为分离釜，3为液封槽，4为压力感应器，5为泵，6为吸收柱。 

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。 

五、具体实施方式

如图1所示，将反应釜1、分离釜2、泵5、吸收柱6和反应釜1用管道依次连接，形成环流体系。 

实施本实用新型时，向反应釜1和分离釜2中分别加入一定量含产物浓度很高的母液，反应釜1升温到反应温度，分离釜2保持常温(或降到一定温)；然后连续向反应釜1通入尽可能纯的原料，当反应釜1压力超过上限设定值时，压力感应器4启动泵5，抽取分离釜2冷液至吸收柱6内喷洒到填料表面上，原料气体(或易挥发组分)的吸收速率加快，反应釜1内压力降低；当压力降到下限设定值时，压力感应器4关闭泵5。当反应釜1中产物达到一定浓度时，让反应液以一定流速不断流入分离釜2，分离釜2温度较低，会有产品结晶(由物料衡算知，2-乙基咪唑可析出近60％)；同时开启泵5，让结晶后的母液以一定流速经吸收柱6不断回流。从分离釜2引出结晶产品。 

采用本实用新型合成2-乙基咪唑，具有低碳(节约水份蒸发能量60％)、环保(避免反应物蒸气和气体流失)、高效(节约能耗，如：2-乙基咪唑节约水份蒸发费3000×60％≈1800元/吨；产率提高：2-乙基咪唑可通过减少流失(污染)，提高产率5-10％以上；还有连续生产增效)等显著优点，将会为企业生产带来丰厚的经济效益，是2-乙基咪唑生产企业进行技术改造的最佳选择。